Ca material cu reputația de „Plastic King”, care sunt avantajele și dezavantajele politetrafluoretilenei (PTFE)? Să înțelegem împreună.
avantaj
Rezistență la temperaturi ridicate - temperatura de lucru poate ajunge la 250 ℃.
Rezistență la temperaturi scăzute - are o rezistență mecanică bună; chiar dacă temperatura scade la -196 ℃, poate menține o alungire de 5%.
Tubul PTFE este rezistent la coroziune - este inert la majoritatea substanțelor chimice și solvenților și poate rezista la acizi și baze puternice, apă și diverși solvenți organici.
Rezistență la intemperii - are cea mai bună viață de îmbătrânire dintre materialele plastice.
Ungere ridicată - este cel mai scăzut coeficient de frecare dintre materialele solide.
Fără aderență - este cea mai mică tensiune superficială dintre materialele solide și nu aderă la nicio substanță.
Netoxic și nociv - cu inerție fiziologică, ca vas de sânge artificial și organ implantat în organism pentru o lungă perioadă de timp, fără reacții adverse.
Izolație electrică - poate rezista la înaltă tensiune de 1500 volți.
Masa moleculară relativă a politetrafluoretilenei este relativ mare, cea mică este de sute de mii, cea mai mare este de peste 10 milioane și, în general, de milioane (gradul de polimerizare este de ordinul 10^4, în timp ce cel al polietilenei este de numai 10^ 3). În general, cristalinitatea este de 90-95%, iar temperatura de topire este de 327-342°C. Unitățile CF2 din molecula de PTFE sunt aranjate în formă de zig-zag. Deoarece raza atomului de fluor este puțin mai mare decât cea a carbonului, unitățile CF2 adiacente nu pot fi complet orientate în cruce în trans, ci formează un lanț elicoidal răsucit, aproape acoperit de atomul de fluor Suprafața întregului lanț polimeric. Această structură moleculară explică diferitele proprietăți ale politetrafluoretilenei. Când temperatura este mai mică de 19 ° C, se formează o spirală 13/6; la 19°C, are loc o schimbare de fază, iar moleculele sunt ușor derulate pentru a forma o spirală 15/7.
Dezavantaj
1. PTFE are „curgere rece”. Adică deformarea plastică (fluaj) a produsului material sub acțiunea sarcinii continue pentru o perioadă lungă de timp, ceea ce aduce anumite restricții la aplicarea acestuia. De exemplu, atunci când PTFE este utilizat ca garnitură, șuruburile sunt strânse foarte strâns pentru o etanșare etanșă, astfel încât atunci când este depășită tensiunea de compresiune specificată, garnitura va produce „curgere la rece” (fluaj) și va fi zdrobită. Aceste neajunsuri pot fi depășite prin adăugarea de materiale de umplutură adecvate și îmbunătățirea structurii pieselor.
2. PTFE are proprietăți antiaderențe remarcabile, ceea ce îi limitează aplicația industrială. Este un excelent material anti-adeziv, iar această performanță face extrem de dificilă aderarea la suprafața altor obiecte.
3. Coeficientul de dilatare liniară al PTFE este de 10-20 de ori mai mare decât cel al oțelului, care este mai mare decât majoritatea materialelor plastice, iar coeficientul său de dilatare liniară se modifică foarte neregulat odată cu schimbarea temperaturii. În aplicarea PTFE, dacă nu se acordă o atenție suficientă acestui aspect al performanței, este ușor să provoace pierderi.
Acest articol vine de pe Internet, doar pentru învățare și comunicare, fără scop comercial.
Produse Show
