Supapa este o componentă de control în sistemul de transport al fluidului în conducte. Este folosit pentru a modifica secțiunea transversală a trecerii și direcția fluxului mediu. Are funcții de deviere, întrerupere, stropit, verificare, șunt sau depășire a presiunii. Există două motive pentru deteriorarea suprafeței de etanșare: deteriorarea artificială și deteriorarea naturală. Daunele provocate de om sunt cauzate de factori precum proiectarea defectuoasă, fabricarea imprecisă, selecția necorespunzătoare a materialului, instalarea necorespunzătoare, utilizarea necorespunzătoare și întreținerea necorespunzătoare. Deteriorarea naturală este uzura supapei în condiții normale de lucru și deteriorarea cauzată de coroziunea și eroziunea inevitabilă a suprafeței de etanșare de către mediu.
Mai exact, principalele cauze ale deteriorării suprafeței de etanșare a supapelor sunt următoarele:
1. Instalarea necorespunzătoare și întreținerea necorespunzătoare duc la funcționarea anormală a suprafeței de etanșare . Supapa se defectează și deteriorează prematur suprafața de etanșare.
2. Daune cauzate de selecția necorespunzătoare și de funcționare defectuoasă . Principala performanță este că supapa nu este selectată în funcție de condițiile de lucru, iar supapa de închidere este folosită ca supapă de accelerație, ceea ce are ca rezultat o presiune de închidere excesiv de mare și o etanșare prea rapidă sau inadecvată, ceea ce provoacă eroziune și uzură. suprafața de etanșare.
3. Calitatea de prelucrare a suprafeței de etanșare nu este bună , în principal din cauza defectelor precum fisurile, porii și balastul de pe suprafața de etanșare, care sunt cauzate de selecția necorespunzătoare a specificațiilor de suprafață și de tratament termic și de manipulare proastă în timpul procesului de suprafață și tratament termic. Prea mare sau prea scăzută se datorează selecției greșite a materialului sau tratamentului termic necorespunzător. Duritatea suprafeței de etanșare este neuniformă și nu este rezistentă la eroziune, în principal pentru că metalul de la bază este aruncat în aer în timpul procesului de suprafață, iar compoziția de aliaj a suprafeței de etanșare este diluată. Desigur, există și probleme de design.
4. Deteriorări mecanice , suprafata de etansare va fi deteriorata de zgarieturi, lovituri, strivire etc. in timpul deschiderii si inchiderii. Între cele două suprafețe de etanșare, sub acțiunea temperaturii ridicate și a presiunii înalte, atomii vor pătrunde unul în celălalt, provocând un fenomen de blocare. Când cele două suprafețe de etanșare se mișcă una cu cealaltă, aderența este ușor ruptă. Cu cât este mai mare rugozitatea suprafeței de etanșare, cu atât mai ușor apare acest fenomen. În timpul procesului de închidere a supapei și a clapei supapei în procesul de reașezare, suprafața de etanșare va fi rănită și zdrobită, determinând suprafața de etanșare să fie parțial uzată sau indentată.
5. Eroziunea mediului este rezultatul uzurii , spălare și cavitație pe suprafața de etanșare atunci când mediul este în mișcare. La o anumită viteză, particulele fine plutitoare din mediu interferează cu suprafața de etanșare și provoacă daune locale. Mediile de mare viteză spală direct suprafața de etanșare pentru a provoca daune locale. Când mediul este amestecat și parțial vaporizat, bula producătoare de gaz izbucnește Impact asupra suprafeței de etanșare, provocând daune locale. Eroziunea mediului combinată cu acțiunea alternantă a eroziunii chimice va eroda puternic suprafața de etanșare.
6. Eroziunea electrochimică , contactul dintre suprafețele de etanșare, contactul dintre suprafața de etanșare și corpul de închidere și corpul supapei, diferența de concentrație a mediului, diferența de concentrație de oxigen etc., vor provoca o diferență de potențial și va avea loc eroziunea electrochimică. , provocând eroziunea suprafeței de etanșare de pe partea anodului.
7. Eroziunea chimică a mediului , mediul de lângă suprafața de etanșare nu generează curent, mediul joacă direct un rol chimic cu suprafața de etanșare și erodează suprafața de etanșare.