Pentru supapele în condiții de mediu coroziv, prevenirea coroziunii este cea mai importantă parte a echipamentului chimic. Dacă materialele metalice ale supapelor chimice nu pot fi selectate corect, puțină neglijență va deteriora echipamentul sau va provoca accidente și chiar dezastre. Conform calculelor relevante, aproximativ 60% din deteriorarea echipamentelor chimice este cauzată de coroziune. Prin urmare, natura științifică a selecției materialelor ar trebui să fie prima și cea mai importantă atenție pentru selecția echipamentelor chimice. În general, există o neînțelegere că oțelul inoxidabil este un „material universal”, indiferent de mediul și condițiile de mediu, nu este corect și periculos. Să vorbim despre cheia pentru selectarea materialelor pentru unele medii chimice utilizate în mod obișnuit:

1. Mediu cu acid sulfuric : Ca unul dintre mediile corozive puternice, acidul sulfuric este o materie primă industrială importantă, cu o gamă largă de utilizări. Acidul sulfuric cu diferite concentrații și temperaturi are efecte diferite de coroziune asupra materialelor. În ceea ce privește acidul sulfuric concentrat cu o concentrație de peste 80% și o temperatură mai mică de 80℃, oțelul carbon și fonta au o rezistență bună la coroziune, dar nu este potrivit pentru acid sulfuric cu curgere de mare viteză. , Nu este potrivit pentru materialul supapei pompei; oțelul inoxidabil general, cum ar fi 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) are o utilizare limitată pentru mediul de acid sulfuric. Prin urmare, supapele pompelor pentru transportul acidului sulfuric sunt în general realizate din fontă cu conținut ridicat de siliciu (forjare și prelucrare dificilă) și oțel inoxidabil înalt aliat (aliajul 20). Fluoroplasticele au o rezistență mai bună la acidul sulfuric și este o alegere mai economică să folosești supape de pompă căptușite cu fluor (F46).

2. Mediu acid clorhidric : majoritatea materialelor metalice nu sunt rezistente la coroziunea acidului clorhidric (inclusiv diverse materiale din oțel inoxidabil), iar fero-molibdenul cu conținut ridicat de siliciu poate fi utilizat numai în acid clorhidric sub 50°C și 30%. Spre deosebire de materialele metalice, majoritatea materialelor nemetalice au o rezistență remarcabilă la coroziune la acidul clorhidric, astfel încât pompele de cauciuc și pompele din plastic (cum ar fi polipropilena, fluoroplasticele etc.) sunt cea mai bună alegere pentru transportul acidului clorhidric.

3. Mediu acid azotic : majoritatea metalelor sunt rapid corodate și deteriorate în acid azotic. Oțelul inoxidabil este cel mai utilizat material rezistent la acid azotic. Are o rezistență remarcabilă la coroziune la toate concentrațiile de acid azotic la temperatura camerei. Este demn de menționat că oțelul inoxidabil care conține molibden Rezistența la coroziune a acidului azotic (cum ar fi 316, 316L) este nu numai mai bună decât cea a oțelului inoxidabil obișnuit (cum ar fi 304, 321), și uneori chiar mai proastă. Pentru acidul azotic la temperatură înaltă, se folosesc în general titan și materiale din aliaje de titan.

4. Mediu acid acetic : Este una dintre cele mai corozive substanțe din acizii organici. În general, oțelul va fi sever corodat în acid acetic la toate concentrațiile și temperaturile. Oțelul inoxidabil este un material excelent rezistent la acid acetic. Oțelul inoxidabil 316 care conține molibden este, de asemenea, potrivit pentru temperaturi ridicate și vapori de acid acetic diluați. Pompele din oțel inoxidabil înalt aliat sau din plastic cu fluor pot fi selectate pentru cerințe severe, cum ar fi temperaturi ridicate și concentrație mare de acid acetic sau bogate în alte medii corozive.

5. Alcali (hidroxid de sodiu) : oțelul este utilizat pe scară largă în soluția de hidroxid de sodiu sub 80℃ și concentrație de 30%. Există, de asemenea, multe fabrici petrochimice care încă mai folosesc oțel general atunci când este sub 100℃ și 75%. Deși este coroziv și adăugat, este economic. Sex bun. În general, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil la leșie nu are avantaje evidente în comparație cu fonta. Trebuie doar să permită amestecarea unei cantități mici de fier în mediu. Oțelul inoxidabil nu este recomandat. În ceea ce privește leșia la temperatură înaltă, se folosesc cel mai adesea titan și aliaje de titan sau oțeluri inoxidabile înalt aliate. 6. Amoniac (hidroxid de amoniac): Majoritatea metalelor și nemetalelor au o coroziune foarte ușoară în amoniacul lichid și amoniacul (hidroxidul de amoniac), atâta timp cât cuprul și aliajele de cupru nu sunt potrivite pentru utilizare. 7. Apă sărată (apă de mare): rata de coroziune a oțelului general în soluție de clorură de sodiu, apă de mare și apă sărată nu este foarte mare, iar întreținerea acoperirii este în general necesară; toate tipurile de oțel inoxidabil au, de asemenea, o rată de coroziune uniformă foarte scăzută, dar poate fi localizată din cauza ionilor de clorură Pentru coroziunea sexuală, oțelul inoxidabil 316 este în general mai bun. 8. Alcooli, cetone, esteri, eteri: Cele mai comune medii alcoolice includ metanol, etanol, etilenglicol, propanol etc., mediile cetonice includ acetonă, butanonă etc., iar mediile esterice includ diverși alcooli metilici. Ester, ester etilic etc., mediile eterice includ eter metilic, eter etilic, eter butilic etc. Ele sunt practic necorozive și pot fi aplicate materiale obișnuite. La selectare, trebuie făcută o alegere rezonabilă în funcție de caracteristicile mass-media și de cerințele aferente. De asemenea, este de remarcat faptul că cetonele, esterii și eterii sunt solubili într-o varietate de cauciucuri pentru a preveni greșelile la selectarea materialelor de etanșare. Există multe alte medii care nu pot fi introduse aici una câte una. Pe scurt, nu trebuie să fii arbitrar și orbește atunci când selectezi materiale. Ar trebui să consultați materiale mai relevante sau să învățați experiență matură.