PP (polipropilenă)

Denumire chimică din plastic PP: polipropilenă, nume englezesc: olipropilenă (PP pe scurt), greutate specifică: 0,9-0,91 g/cm3, contracție de turnare: 1,0-2,5%, temperatură de turnare: 160-220℃.
Caracteristici: non-toxic, inodor, densitate scăzută, rezistență, rigiditate, duritate, rezistență la căldură sunt mai bune decât polietilena de joasă presiune, poate fi folosită la aproximativ 100 de grade, are proprietăți electrice bune și izolație de înaltă frecvență nu este afectată de umiditate, dar temperatură scăzută Devine fragilă cu timpul, nu este rezistentă la uzură și se îmbătrânește ușor. Potrivit pentru realizarea de piese mecanice generale, piese rezistente la coroziune și piese izolante. Solvenții obișnuiți acizi și alcalini organici au un efect redus asupra lui și pot fi folosiți pentru ustensilele alimentare.
Caracteristici de turnare:
1. Material cristalin, higroscopicitate scăzută, fractură ușor de topit și ușor de descompus în contact pe termen lung cu metalul fierbinte.
2. Fluiditatea este bună, dar intervalul de contracție și valoarea de contracție sunt mari, iar găurile de contracție, adânciturile și deformarea sunt ușor de produs.
3. Viteza de răcire este rapidă, sistemul de turnare și sistemul de răcire ar trebui să disipeze încet căldura și să acorde atenție controlului temperaturii de turnare. Temperatura materialului este ușor de orientat atunci când temperatura este scăzută și presiune ridicată. Temperatura matriței este sub 50 de grade, partea din plastic nu este netedă și este ușor să se producă semne slabe de sudură și curgere. Este predispus la deformare și deformare peste temperatură.
4. Grosimea peretelui din plastic trebuie să fie uniformă pentru a evita lipsa adezivului și colțurile ascuțite pentru a preveni concentrarea stresului.

PVC (clorura de polivinil)

Caracteristici de bază: Este unul dintre cele mai mari produse din plastic din lume. Este ieftin și utilizat pe scară largă. Rășina de clorură de polivinil este o pulbere albă sau galben deschis.
Pot fi adăugați diferiți aditivi în funcție de diferite scopuri, iar materialele plastice PVC pot prezenta proprietăți fizice și mecanice diferite. Adăugarea unei cantități adecvate de plastifiant la rășina de clorură de polivinil poate fi făcută într-o varietate de produse dure, moi și transparente.
PVC-ul rigid are o bună rezistență la tracțiune, încovoiere, compresiune și impact și poate fi folosit ca material structural singur. Moliciunea, alungirea la rupere și rezistența la rece a PVCului moale vor crește, dar fragilitatea, duritatea și rezistența la tracțiune vor scădea.
Densitatea clorurii de polivinil pură este de 1,4 g/cm3, iar densitatea pieselor din plastic din clorură de polivinil adăugate cu plastifianți și materiale de umplutură este în general de 1,15-2,00 g/cm3.
Clorura de polivinil are proprietăți bune de izolare electrică, poate fi folosită ca material de izolare cu frecvență joasă, iar stabilitatea sa chimică este, de asemenea, bună. Datorită stabilității termice slabe a clorurii de polivinil, încălzirea pe termen lung va provoca descompunerea, eliberarea gazului HCL și decolorarea clorurii de polivinil, astfel încât domeniul său de aplicare este îngust, iar temperatura de utilizare este în general între -15 și 55 de grade.
Aplicație principală: Clorura de polivinil este sintetizată din acetilenă gazoasă și clorură de hidrogen pentru a sintetiza clorură de vinil și apoi polimerizată. Are rezistență mecanică ridicată și rezistență bună la coroziune. Datorită stabilității sale chimice ridicate, poate fi folosit pentru a face conducte anticorozive, fitinguri de țevi, conducte de petrol, pompe centrifuge și suflante, etc. Plăcile rigide din clorură de polivinil sunt utilizate pe scară largă în industria chimică pentru a face căptușeala depozitării lor respective. rezervoare, plăci ondulate ale clădirilor, structuri de uși și ferestre, decorațiuni de pereți și alte materiale de construcție. Datorită performanței sale excelente de izolație electrică, poate fi utilizat pentru fabricarea de ștecheri, prize, întrerupătoare și cabluri în industria electrică și electronică. În viața de zi cu zi, PVC-ul este folosit pentru a face sandale, jucării și piele artificială. Când plastifiantul este adăugat într-o cantitate de 30% până la 40%, se produce clorură de polivinil moale, care are o alungire mare, produse moi, rezistență bună la coroziune și izolație electrică și este adesea transformată în pelicule subțiri. Ambalaje industriale, răsaduri agricole și impermeabile zilnice, straturi izolante etc.
Diferența dintre PVC și UPVC este că UPVC este neplastifiat și rezistența sa este relativ mare.

CPVC (clorură de polivinil clorură)

Clorura de polivinil clorurat (CPVC) este obținută prin modificarea prin clorurare a rășinii de clorură de polivinil (PVC). Este un nou tip de plastic de inginerie. Produsul este pulbere sau pulbere albă sau galben deschis, inodor, inodor, netoxic. După ce rășina PVC este clorurată, neregularitatea legăturilor moleculare crește, polaritatea crește, solubilitatea rășinii crește și stabilitatea chimică crește, îmbunătățind astfel rezistența la căldură a materialului, acid, alcali, sare, oxidant etc. coroziune. Proprietățile mecanice ale temperaturii numerice de distorsiune termică sunt îmbunătățite, conținutul de clor crește de la 56,7% la 63-69%, temperatura de înmuiere Vicat crește de la 72-82 ℃ (crește la 90-125 ℃), iar cea maximă de funcționare. temperatura poate ajunge la 110 ℃. Temperatura de utilizare pe termen lung este de 95 ℃.

PVDF fluorură de poliviniliden

PVDF (fluorura de poliviniliden) se referă la fluorură de poliviniliden, se referă în principal la homopolimerul fluorurii de viniliden sau la copolimerul fluorurii de viniliden și alte cantități mici de monomeri de vinii care conțin fluor. Are caracteristicile atât ale rășinii cu fluor, cât și ale rășinii generale, Pe lângă rezistența chimică bună, rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la oxidare, rezistența la intemperii și rezistența la radiații, are și proprietăți speciale, cum ar fi piezoelectricitatea, proprietățile dielectrice și proprietățile termoelectrice. Este denumirea de producție a materialelor plastice care conțin fluor. Al doilea produs ca mărime are o capacitate globală de producție anuală de peste 53.000 de tone.
PVDF este o rășină fluorocarbonică fuzibilă PVDF pentru acoperiri realizate prin homopolimerizarea fluorurii de viniliden (VDF) cu o puritate ≥99,99%. Vopseaua cu fluorocarbon realizată din rășină PVDF 70% este pulverizată sau rulată, iar filmul de vopsea este copt și are o rezistență superioară la intemperii și o performanță de procesare de neegalat. Respectă pe deplin standardul american pentru materiale de construcție AAMA2605 și standardul industrial al Republicii Populare Chineze HG/T3793-2005. PVDF nu numai că are rezistență puternică la abraziune și rezistență la impact, dar are și rezistență ridicată la decolorare și rezistență la UV în medii extrem de dure și dure.
Caracteristicile produsului:
1. Rășină fluorurată (cunoscută în mod obișnuit ca teflon termoplastic) care poate fi injectată și extrudată.
2. Rezistență chimică excelentă.
3. Rezistență la uzură, rezistență mecanică și tenacitate ridicate.
4. Rezistență la intemperii, anti-ultraviolete și razele nucleare.
5. Rezistență bună la căldură și rezistență dielectrică ridicată.
Utilizări: piese rezistente la substanțe chimice, fire și cabluri etc.

FRP (plastic compozit armat cu fibre)

FRP (Fiber Reinforced Plastics) este plastic armat cu fibre, se referă, în general, la utilizarea de poliester nesaturat armat cu fibră de sticlă, rășină epoxidică și matrice de rășină fenolică, cunoscută în mod obișnuit ca plastic armat cu fibră de sticlă.
FRP are următoarele caracteristici:

1. Ușoare și rezistență ridicată
Densitatea relativă este între 1,5 și 2,0, care este doar 1/4 până la 1/5 din cea a oțelului carbon, dar rezistența la tracțiune este apropiată sau chiar mai mare decât cea a oțelului carbon, iar rezistența specifică este comparabilă cu cea a oțelului carbon. oțel aliat de calitate superioară. Prin urmare, are rezultate excelente în aviație, rachete, vehicule spațiale, nave de înaltă presiune și alte produse care trebuie să își reducă propria greutate. Rezistența la tracțiune, la încovoiere și la compresiune a unor FRP epoxidici poate ajunge la mai mult de 400Mpa. Notă: Rezistența specifică este rezistența împărțită la densitate.
2. Bună rezistență la coroziune
FRP este un bun material rezistent la coroziune și are o rezistență bună la atmosferă, apă și concentrații generale de acizi, alcaline, săruri și o varietate de uleiuri și solvenți. A fost aplicat la toate aspectele protecției împotriva coroziunii chimice și înlocuiește oțel carbon, oțel inoxidabil, lemn, metale neferoase etc.
3. Performanță electrică bună
FRP este un material izolant excelent folosit la fabricarea izolatoarelor. Poate proteja în continuare proprietăți dielectrice bune la frecvență înaltă. Are o bună permeabilitate la microunde și a fost utilizat pe scară largă în radome.
4. Performanță termică bună
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Designabilitate bună
① O varietate de produse structurale pot fi proiectate în mod flexibil în funcție de nevoi pentru a îndeplini cerințele de utilizare, iar produsul poate avea o bună integritate.
②Materialele pot fi selectate complet pentru a satisface performanța produsului. De exemplu, poate fi proiectat să fie rezistent la coroziune, rezistent la temperaturi ridicate instantanee, produsul are o rezistență deosebit de mare într-o anumită direcție și are proprietăți dielectrice bune și așa mai departe.
6. Măiestrie excelentă
①Procesul de turnare poate fi selectat în mod flexibil în funcție de forma, cerințele tehnice, utilizarea și cantitatea produsului.
②Procesul este simplu, poate fi format la un moment dat, iar efectul economic este remarcabil, în special pentru produsele cu forme complexe și cantități mici care nu sunt ușor de format, iar superioritatea procesului său este mai proeminentă.
Nu se poate solicita un singur FRP pentru a îndeplini toate cerințele. FRP nu este un panaceu. FRP are, de asemenea, următoarele neajunsuri.
1. Modulul de elasticitate scăzut
Modulul elastic al FRP este de două ori mai mare decât cel al lemnului, dar de 10 ori mai mic decât cel al oțelului (E=2,1×106). Prin urmare, structura produsului simte adesea o rigiditate insuficientă și este ușor de deformat.
Poate fi transformat într-o structură de înveliș subțire, o structură tip sandwich sau alcătuit din fibre cu modul înalt sau nervuri de armare.
2. Rezistență slabă la temperatură pe termen lung
În general, FRP nu poate fi folosit mult timp la temperaturi ridicate. Rezistența poliesterului FRP de uz general scade semnificativ peste 50°C și, în general, este utilizat doar sub 100°C; FRP epoxidic de uz general are o scădere semnificativă a rezistenței peste 60°C. Dar puteți alege rășină rezistentă la temperaturi ridicate, astfel încât temperatura de lucru pe termen lung să fie de 200 ~ 300 ℃ este posibilă.
3. Fenomenul de îmbătrânire
Fenomenul de îmbătrânire este un defect comun al materialelor plastice, iar FRP nu face excepție. Sub acțiunea razelor ultraviolete, vântului, ploii, zăpezii, mediilor chimice și stresului mecanic, este ușor să provoace degradarea performanței.

4. Rezistență scăzută la forfecare interstrat
Rezistența la forfecare interlaminară este suportată de rășină, deci este foarte scăzută. Forța de legătură între straturi poate fi îmbunătățită prin selectarea proceselor și utilizarea agenților de cuplare. Cel mai important lucru este să evitați pe cât posibil forfecarea între straturi în timpul proiectării produsului.

Afișare produs