Mulți oameni sunt surprinși când învață despre faptul că o supapă PVDF poate fi folosită ca dispozitiv termosetat. Termoseturile sunt concepute pentru a menține un produs sau un proces la temperatura potrivită prin reglarea transferului de căldură. Utilizarea unui termosetat poate fi combinată cu multe alte produse Supapă PVDF pentru a crea un sistem de termostabilizare rentabil pentru o gamă largă de rezistență la separare și setări de temperatură.

A PVDF Valve poate fi utilizat în aplicații în care este necesar un control de înaltă performanță a temperaturii, în special pentru aplicații de tip ambalaj. Motivul este că PVDF este un plastic solid mai degrabă decât gol, ceea ce îi permite să aibă o conductivitate termică superioară la o varietate de cerneluri și solvenți. Performanța de termostabilizare este excelentă, mai ales cu o supapă cu bilă. Supapele pentru conducte fabricate din PVDF oferă un interval de performanță termică optimă cu mult peste 284 de grade F pentru a regla termic fluide precum freonul și kerosenul. Supapele PVDF oferă, de asemenea, rezistență chimică extinsă chiar și la unele dintre cele mai extreme soluții, inclusiv acid sulfuric foarte concentrat și chiar metal topit fierbinte.

Pe lângă caracteristicile de temperatură scăzută și rezistență ridicată, un alt avantaj cheie al utilizării materialelor PVC este că acestea pot fi aplicate în așa fel încât să prevină scurgerea aerului. De exemplu, o țeavă din PVC poate fi legată închisă folosind lipici PVC, rezultând o etanșare care împiedică contaminanții să intre în capătul flanșei țevii. Alte etanșări includ bandă de etanșare din polietilenă și alte forme de bandă de etanșare. Toate aceste forme de etanșare, dacă sunt combinate cu dispozitivele de supapă PVDF de înaltă performanță, pot elimina complet nevoia de etanșare și, astfel, pot reduce costurile de instalare pentru o varietate de tipuri de ambalaje.

Deoarece clorura de polivinil (PVC) este descompusă termic în moleculele sale componente atunci când se aplică presiune, lichidul sau gazul care curge prin ea dezvoltă „turbulență termică”. De fapt, lichidul sau gazul variază presiunea din țevi pe măsură ce trece prin capătul flanșei supapei. Deoarece PVDF nu are puncte de topire, acest proces de turbulență termică este inerent tuturor tipurilor de supape din PVC, indiferent de aplicarea acestora. În plus, rezistența termică se extinde nu numai la supapă, ci și la ambalaj, care este sursa formei și funcției fizice a supapei.

La fabricarea garniturilor din PVC, măiestria pricepută este singurul lucru care limitează aplicarea acestor supape. Capacitatea de a potrivi supapa la tipul de ambalare, precum și funcția de curgere și diametrul țevii, și apoi de a potrivi supapa PVDF la tipul de ambalaj specific este un set de abilități specializate pe care nu toți producătorii le posedă. Capacitatea de a lucra cu detalii complicate, cuplată cu o viziune clară a producției, poate avea ca rezultat forme și dimensiuni excepțional de precise ale supapelor, precum și un ansamblu de supape optimizat corespunzător.

Din perspectiva designului, procesul de fabricație PVDF începe cu o mașină de turnat. Odată ce forma și dimensiunea dorită a supapei sunt finalizate, aceasta este transferată pe o folie de plastic care a fost special imprimată în acest scop. Acest proces de imprimare este necesar deoarece foaia imprimată trebuie să fie perfect dreaptă și plată pentru a accepta întreaga supapă, deoarece este fixată fără sudură în orificiul de capăt. Odată ce această operațiune este finalizată, supapa este apoi gata pentru a fi testată într-o varietate de condiții, ceea ce implică slăbirea completă a șurubului și pregătirea pârghiei de turnare pentru introducerea sa finală în orificiul supapei.