Principiul de procesare a rășinii PVC și compoziția ingredientelor
Compoziția și funcția materialelor
În principal rășini PVC, stabilizatori termici, plastifianți, lubrifianți, modificatori, umpluturi, coloranți și alți adjuvanți de procesare. Atunci când există cerințe speciale, este necesar să adăugați niște aditivi speciali, fiecare componentă are un anumit efect în formulare și afectează în cele din urmă performanța produsului.
Rășina PVC este componenta principală a formulei, iar greutatea moleculară și distribuția greutății moleculare îi afectează performanța:
1. Influența greutății moleculare:
1.1 Pe măsură ce greutatea moleculară crește, forța gravitațională și încurcarea dintre lanțurile moleculare cresc, temperatura de tranziție sticloasă crește, iar proprietățile mecanice ale produsului cresc în consecință;
1.2 Pe măsură ce greutatea moleculară crește, vâscozitatea topiturii crește, fluiditatea se înrăutățește și dificultatea de prelucrare crește
2. Influența distribuției masei moleculare:
2.1 Dacă distribuția moleculară este prea largă, înseamnă că există un anumit număr de molecule a căror greutate moleculară este mică și mare. Primul va duce la reducerea proprietăților mecanice ale produsului, iar cel din urmă va duce cu ușurință la dificultăți de prelucrare și va duce cu ușurință la aspectul slab al produsului;
2.2 este un motiv important pentru ochii de pește: în primul rând, există câteva molecule cu greutate moleculară ultra-înaltă în rășină PVC, care nu sunt ușor de absorbit plastifianți. În condiții normale de prelucrare, se pot umfla doar cu plastifianți, dar nu și cu alte componente din formulare. Punctele sunt compatibile; în al doilea rând, există unele molecule cu greutate moleculară mare și structură liniară sau structură fizică internă prea strânsă în rășină PVC, care sunt, de asemenea, greu de plastifiat.
Stabilizator : Este o parte indispensabilă a formulei. Rășina PVC se va descompune treptat și își va schimba culoarea în timpul încălzirii sau încălzirii datorită caracteristicilor materialului, variind de la galben deschis, galben, galben portocaliu, roșu portocaliu, maro, cafeniu la negru, deci este necesar să adăugați suficienți stabilizatori la formulă. pentru a putea produce normal. Stabilizatorii utilizați în mod obișnuit includ stabilizatori de sare de plumb de bază, stabilizatori de săpun metalic, stabilizatori de organostaniu, stabilizatori compoziți și alte patru tipuri de compuși epoxidici și așa mai departe. Datorită diversității stabilizatorilor, la selectarea stabilizatorilor trebuie luate în considerare următoarele puncte: stabilitate termică excelentă, performanță bună a procesului de amestecare și impact asupra performanței produsului.
1. Stabilizator de bază de sare de plumb: It este cea mai utilizată varietate stabilizatoare în prezent. Are o performanță excelentă, cum ar fi stabilitatea termică, performanța electrică, performanța de procesare și avantajul de preț scăzut, dar sarea de plumb este toxică, iar produsele nu sunt transparente și destul de multe produse au fost interzise.
2. Stabilizatori de săpun metalic: au de obicei o bună stabilitate la lumină, rezistență la intemperii și proprietăți excelente de lubrifiere, dar de obicei sunt necesare două săpunuri metalice sau utilizarea cu stabilizatori de sare de plumb de bază pentru a obține un efect de stabilizare bun.
3. Stabilizator de organotină: Există în principal acizi grași organostan, maleat organotin și mercaptan organotin. Caracteristicile comune sunt stabilitatea și eficiența ridicate, transparența bună, dozajul scăzut și rezistența la poluarea prin vulcanizare. Cele trei sunt moderat fierbinți. Numărul de stabilitate al organostanului acizilor grași este slab, dar lubrifierea procesării este cea mai bună.
4. Stabilizatori compuși: The stabilizatorii de compuși actuali includ în principal stabilizatori de compuși de sare de plumb, stabilizatori de compuși de calciu-zinc și o cantitate mică de alți stabilizatori de compuși.
5. Stabilizatori auxiliari: compusi care au o stabilitate relativ slabă, dar pot îmbunătăți efectul de stabilizare al altor sisteme de stabilizare, în principal esteri fosfit, compuși epoxidici etc.
Plastifiant : Poate face ca rășina PVC să producă plasticitate, flexibilitate, temperatură de procesare mai scăzută, temperatură de topire termică mai scăzută, să îmbunătățească fluiditatea, dar să reducă modulul, rezistența, duritatea, temperatura de tranziție sticloasă și fragilizarea în intervalul de plastificare Temperatura și să îmbunătățească performanța la impact; crește modulul, rezistența, duritatea și fragilitatea în domeniul anti-plastifiant. Există în principal săpunuri metalice, hidrocarburi saturate, acizi grași și lipidele acestora.
Lubrifiant : un aditiv care poate îmbunătăți proprietățile de curgere a topiturii PVC și poate împiedica aderarea topiturii la echipament.
1. Funcția principală a lubrifiantului:
1.1 Preveniți aderența materialelor la echipamentul de prelucrare, astfel încât topitura să poată fi transferată sau transportată bine;
1.2 Ajustați caracteristicile de topire, vâscozitatea topiturii și caracteristicile reologice ale materialului;
1.3 Asigurați o lubrifiere adecvată, astfel încât materialul să producă o viteză adecvată de generare a căldurii prin frecare în timpul procesării, să obțină o temperatură de echilibru mai scăzută și o topitură de mai bună calitate și să ofere condiții de procesare relativ largi;
1.4 Impactul final asupra performanței produsului: cum ar fi transparența, rezistența chimică, rezistența la intemperii etc.
2. În funcție de efect și mecanism, acesta poate fi împărțit în lubrifiant intern și lubrifiant extern. Lubrifiant intern și extern:
2.1 Lubrifiant intern: Are o bună compatibilitate cu PVC, se referă în principal la lubrifierea internă a polimerului topit. Funcția principală este de a reduce frecarea dintre lanțurile moleculare ale topiturii de polimer și de a îmbunătăți fluiditatea și uniformitatea topiturii. Caracteristici.
2.2 Lubrifiant extern: Are o compatibilitate redusă cu PVC și implică în principal procesul de delimitare a fazelor. Funcția principală este de a reduce frecarea dintre topitura polimerului și echipamentul de procesare și matriță sau de a reduce frecarea dintre particulele de polimer.
3. Alegerea lubrifiantului:
3.1 Poate fi bine dispersat în rășină PVC și nu interferează cu alți aditivi.
3.2 Nu împiedică plastificarea rășinii PVC.
3.3 Eficiență ridicată a lubrifierii și durată îndelungată.
3.4 Este mai bine să îmbunătățiți calitatea produsului fără a reduce serios calitatea produsului.
4. Deoarece diferitele tehnici de procesare au cerințe diferite de lubrifiere, cantitatea de lubrifiant necesară pentru turnarea prin extrudare PVC are, de asemenea, o relație excelentă cu tipul mașinii, structura șurubului și structura matriței. Prin urmare, următoarele puncte ar trebui acordate atenție în selecția specifică. :
4.1 În procesul de turnare, cu cât viteza de forfecare este mai rapidă, cu atât este necesar efectul de lubrifiere internă mai bun și cu atât este necesar mai mult lubrifiant.
4.2 Când nu se adaugă plastifiant în formulă, este necesar mai mult lubrifiant decât atunci când se adaugă plastifiant. În același timp, trebuie luate în considerare proprietățile de lubrifiere inerente ale anumitor stabilizatori.
4.3 În formula cu plastifiant, deoarece plastifiantul are deja efect de lubrifiere intern, este necesară doar o cantitate mică de lubrifiant intern.
4.4 Lubrifianții interni și externi din formulă ar trebui să fie echilibrați, altfel va cauza dificultăți de procesare.
4.5 Când există mai multe substanțe de umplutură în formulă, cantitatea de lubrifiant trebuie crescută în mod corespunzător.
4.6 Produsele cu o structură de secțiune transversală simplă și mare necesită mai puțin lubrifiant și invers.
Ajutoare de prelucrare : pentru a îmbunătăți performanța de prelucrare a compusului
Modificator de impact
Umplere : În principal pentru a reduce costurile de producție, dar într-o anumită măsură, poate îmbunătăți și anumite proprietăți ale produsului, cum ar fi contracția, temperatura de deformare rezistentă la căldură și crește duritatea produsului.
Alte componente
Prelucrare și aplicare PVC rigid
Conducta rigida din PVC cu perete solid
1. Principiul de bază al formulei: trebuie luate în considerare performanța și performanța de procesare a produsului;
2. Probleme care apar adesea în producția de țevi rigide din PVC cu perete solid:
