1. Analiza cauzelor fisurarii produselor turnate prin injectie
Crăpare, inclusiv fisuri de filament pe suprafața piesei, microfisurare, albire, crăpare și deteriorare din cauza lipirii piesei, lipirii căii de curgere sau eșecului traumatic, despicare și fisurare în funcție de timpul de fisurare. Există în principal următoarele motive:
1. Prelucrare:
(1) Dacă presiunea de procesare este prea mare, viteza este prea mare, cu cât mai multă umplere, injecția și timpul de menținere sunt prea lungi, stresul intern va fi prea mare și va crapa.
(2) Reglarea vitezei de deschidere a matriței și a presiunii pentru a preveni fisurarea prin deformare cauzată de tragere rapidă a piesei de prelucrat.
(3) Creșteți în mod corespunzător temperatura matriței, faceți piesele ușor de deformat și reduceți în mod corespunzător temperatura materialului pentru a preveni descompunerea.
(4) Prevenirea fisurilor din cauza degradării liniei de sudură din cauza degradării plasticului cauzată de degradarea plasticului.
(5) Utilizarea adecvată a agentului de eliberare și trebuie acordată atenție eliminării substanțelor, cum ar fi aerosolii atașați la suprafața matriței.
(6) Tensiunea reziduală a piesei de prelucrat poate fi redusă prin eliminarea tensiunii interne prin recoacere tratament termic imediat după turnare pentru a reduce generarea de fisuri.
2. Aspect de mucegai:
(1) Balanța ar trebui să fie echilibrată. De exemplu, dacă numărul de știfturi de evacuare și aria secțiunii transversale sunt suficiente, unghiul de aspirare ar trebui să fie suficient, iar suprafața cavității trebuie să fie suficient de netedă pentru a preveni fisurarea din cauza forței externe care cauzează concentrarea tensiunii reziduale.
(2) Structura piesei de prelucrat nu trebuie să fie prea subțire, iar partea de tranziție ar trebui să adopte cât mai mult posibil tranziția arcului pentru a evita concentrarea tensiunilor cauzate de colțurile și teșiturile ascuțite.
(3) Minimizați utilizarea inserțiilor metalice pentru a preveni creșterea tensiunii interne din cauza diferenței de contracție dintre inserție și piesă.
(4) Pentru piesele cu fund adânc, trebuie să fie prevăzute canale de admisie adecvate pentru a preveni subpresiunea în vid.
(5) Canalul principal este suficient de mare pentru a elibera materialul de poartă în viitor, atunci când este întărit, astfel încât să fie ușor de deformat.
(6) Bucșa canalului principal și îmbinarea duzei ar trebui să împiedice tragerea materialului de răcire pentru a face ca piesa de prelucrat să se lipească de matrița fixă.
3. Aspecte materiale:
(1) Conținutul de materiale reciclate este prea mare, rezultând o rezistență prea scăzută a pieselor.
(2) Umiditatea este prea mare, ceea ce face ca unele materiale plastice să reacționeze cu vaporii de apă, reducând rezistența și provocând fisuri.
(3) Materialul în sine nu este potrivit pentru mediul sau calitatea care este prelucrat, iar poluarea va provoca crăpare.
4. Partea mașinii: Capacitatea de plastificare a mașinii de turnat prin injecție ar trebui să fie adecvată. Dacă plastifiantul este prea mic, acesta nu va fi complet amestecat și va deveni casant. Când este prea mare, se va degrada.
2. analiza cauzelor bulelor în produsele de turnare prin injecție
Gazul bulei (bula de vid) este foarte subțire și aparține bulei de vid. În general, dacă se găsește un balon în momentul deschiderii matriței, este o problemă de interferență a gazului. Formarea bulelor de vid se datorează umplerii insuficiente sau presiunii scăzute. Sub răcirea rapidă a matriței, combustibilul din colțul cavității este tras, rezultând o pierdere de volum.
Soluţie:
(1) Creșteți energia injectării: presiunea, viteza, timpul și cantitatea de material și creșteți contrapresiunea pentru a umple umplutura.
(2) Creșterea fluidă a temperaturii fluxului de material. Reduceți temperatura materialului pentru a reduce contracția și creșteți în mod corespunzător temperatura matriței, în special temperatura locală a matriței la care se formează bula de vid.
(3) Poarta este plasată în partea groasă a piesei pentru a îmbunătăți debitul duzei, al canalului și al porții și pentru a reduce consumul de presă.
(4) Îmbunătățiți starea de evacuare a matriței.
3. Analiza cauzelor deformarii prin deformare a produselor turnate prin injectie
Deformarea, îndoirea și răsucirea produselor turnate prin injecție sunt cauzate în principal de faptul că rata de contracție a direcției de curgere în timpul turnării plasticului este mai mare decât cea a direcției verticale, astfel încât raportul de contracție al pieselor este diferit și deformat și este inevitabil în turnarea prin injecție. Există o tensiune internă mare care rămâne în interiorul piesei pentru a provoca deformarea, care este o manifestare a deformării cauzate de orientarea la solicitarea ridicată. Prin urmare, în mod fundamental, designul matriței determină tendința de deformare a piesei. Este foarte dificil să suprimați tendința prin schimbarea condițiilor de turnare. În cele din urmă, problema trebuie rezolvată din proiectarea și îmbunătățirea matriței. Acest fenomen este cauzat în principal de următoarele aspecte:
1. Aspect de mucegai:
(1) Grosimea și calitatea pieselor trebuie să fie uniforme.
(2) Proiectarea sistemului de răcire este de a uniformiza temperatura fiecărei părți a cavității matriței. Sistemul de turnare ar trebui să facă ca simetria curgerii să evite deformarea cauzată de direcția de curgere diferită și rata de contracție și să îngroașe în mod corespunzător șuntul și debitul principal, care sunt greu de făcut parte. Drum, încercați să eliminați diferența de densitate, diferența de presiune, diferența de temperatură în cavitate.
(3) Zona de tranziție și colțul piesei de prelucrat trebuie să fie suficient de rotunjite și să aibă proprietăți bune de deformare, cum ar fi creșterea marginii de deformare și îmbunătățirea lustruirii feței matriței. Sistemul de evacuare trebuie să fie echilibrat.
(4) Evacuarea ar trebui să fie bună.
(5) Creșteți grosimea peretelui piesei sau creșteți direcția rezistenței la deformare și întăriți nervura pentru a spori capacitatea anti-deformare a piesei.
(6) Rezistența materialului utilizat în matriță este insuficientă.
2. Materiale plastice:
Forma cristalină are mai multe șanse de deformare a deformarii decât plasticul amorf, iar plasticul de tip cristal poate fi utilizat pentru a corecta deformarea deformarii prin utilizarea unui proces de cristalizare în care cristalinitatea scade pe măsură ce viteza de răcire crește și rata de contracție devine mai mică.
3. Prelucrare:
(1) Presiunea de injecție este prea mare, timpul de menținere este prea lung și temperatura de topire este prea scăzută. Viteza este prea mare, ceea ce provoacă creșterea tensiunii interne și deformarea.
(2) Temperatura matriței este prea mare, iar timpul de răcire este prea scurt, astfel încât piesele în timpul demulării sunt supraîncălzite și are loc deformarea prin ejecție.
(3) Reducerea vitezei șurubului și a densității de reducere a contrapresiunii, menținând în același timp cantitatea minimă de încărcare pentru a limita generarea de stres intern.
(4) Dacă este necesar, matrița poate fi modelată sau deformată ușor după ce matrița este ușor deformată și deformată.
4. linia de culoare analiza florilor de culoare a produselor de turnare prin injecție
Apariția unor astfel de defecte este cauzată în principal de problemele pieselor din plastic colorate cu masterbatch, deși masterbatch-ul color este superior colorării și vopsirii în pulbere uscată în ceea ce privește stabilitatea culorii, puritatea culorii și migrarea culorii. Colorarea, dar distribuția, adică particulele de culoare din plasticul diluat în gradul de uniformitate este relativ slabă, produsul finit are în mod natural o diferență de culoare regională. Soluția principală:
(1) Creșterea temperaturii secțiunii de alimentare, în special a temperaturii la capătul din spate al secțiunii de alimentare, astfel încât temperatura să fie apropiată sau puțin mai mare decât temperatura secțiunii de topire, astfel încât masterbatch-ul să fie topit de îndată ce posibil atunci când intră în secțiunea de topire, promovând amestecarea uniformă cu diluția și crescând șansa de amestecare a lichidului.
(2) Când viteza de rotație a șurubului este constantă, contrapresiunea este crescută pentru a crește temperatura de topire și acțiunea de forfecare în cilindru.
(3) Modificați matrița, în special sistemul de turnare. Dacă poarta este prea largă, efectul de turbulență este slab atunci când topirea trece, iar creșterea temperaturii nu este mare, deci nu este uniformă, iar cavitatea panglicii ar trebui îngustată.
5. Analiza cauzelor de contracție și depresiune a produselor turnate prin injecție
În timpul procesului de turnare prin injecție, contracția produsului este un fenomen comun. Principalele motive pentru aceasta sunt:
1. Partea mașinii:
(1) Orificiul duzei este prea mare pentru a face ca topitura să recircule și să se micșoreze, iar când este prea mică, rezistența este insuficientă pentru a se micșora.
(2) Dacă forța de strângere este insuficientă, blițul se va micșora și el. Verificați dacă sistemul de prindere are probleme.
(3) Dacă cantitatea de plastificare este insuficientă, trebuie utilizată o mașină cu o cantitate mare de plastificare pentru a verifica dacă șurubul și cilindrul sunt uzate.
2. Aspect de mucegai:
(1) Designul pieselor trebuie să fie astfel încât grosimea peretelui să fie uniformă și contracția să fie consecventă.
(2) Sistemul de răcire și încălzire al matriței ar trebui să asigure că temperatura fiecărei piese este constantă.
(3) Sistemul de turnare trebuie asigurat că nu este obstrucționat, iar rezistența nu trebuie să fie prea mare. De exemplu, dimensiunea canalului principal, a alergătorului și a porții ar trebui să fie adecvată, finisajul ar trebui să fie suficient, iar zona de tranziție ar trebui să aibă o tranziție circulară.
(4) Pentru piesele subțiri, temperatura trebuie crescută pentru a asigura o curgere lină, iar temperatura matriței trebuie redusă pentru piesele cu pereți groși.
(5) Poarta trebuie deschisă simetric, pe cât posibil în partea groasă a piesei, iar volumul puțului rece trebuie mărit.
3. Materiale plastice:
Materialele plastice cristaline se micșorează decât plasticele convenționale necristaline. La procesare, cantitatea de material trebuie crescută în mod corespunzător sau trebuie adăugat un agent de înlocuire la plastic pentru a accelera cristalizarea și a reduce contracția și depresiunea.
4. Prelucrare:
(1) Temperatura butoiului este prea mare, iar volumul se modifică foarte mult, în special temperatura cuptorului frontal. Pentru materialele plastice cu fluiditate slabă, temperatura trebuie crescută corespunzător pentru a asigura netezimea.
(2) Presiunea de injecție, viteza, contrapresiunea este prea scăzută, iar timpul de injecție este prea scurt, astfel încât cantitatea sau densitatea este insuficientă, iar presiunea de contracție, viteza, contrapresiunea este prea mare, iar timpul este prea mare. lung, ceea ce face ca blițul să se micșoreze.
(3) Cantitatea de alimentare înseamnă că presiunea de injecție este consumată atunci când perna este prea mare, iar când cantitatea este prea mică, cantitatea de material este insuficientă.
(4) Pentru piesele care nu necesită precizie, după ce presiunea de injecție este menținută, stratul exterior este practic condensat și întărit, iar partea cu partea sandwich este încă moale și poate fi aruncată, iar matrița este eliberată devreme și se răcește lent în aer sau apă fierbinte. Poate face ca depresiunea de contracție să fie netedă și să nu fie vizibilă și nu afectează utilizarea.
6. Analiza cauzelor defectelor transparente la produsele de turnare prin injecție
Topirea, argint, polistiren crăpat, părți transparente de plexiglas, uneori prin lumină se poate vedea niște argint strălucitor, asemănător unui filament. Aceste dungi argintii sunt cunoscute și ca pete sau crăpături. Acest lucru se datorează faptului că stresul în direcția verticală a tensiunii de tracțiune este generat, iar greutatea moleculei de polimer este exprimată prin orientarea curgerii grele și diferența în viteza de pliere a porțiunii neorientate.
Soluţie:
(1) Eliminați interferențele de la gaze și alte impurități și uscați suficient plasticul.
(2) Reduceți temperatura materialului, reglați temperatura butoiului în etape și creșteți în mod corespunzător temperatura matriței.
(3) Creșteți presiunea de injecție și reduceți viteza de injecție.
(4) Creșteți sau reduceți contrapresiunea pre-plastic și reduceți viteza șurubului.
(5) Îmbunătățiți calea fluxului și condițiile de evacuare a cavității.
(6) Curățați posibilele blocaje ale duzelor, canalelor și porților.
(7) Scurtarea ciclului de turnare. După demulare, boabele de argint pot fi îndepărtate prin recoacere: țineți polistirenul la 78 ° C timp de 15 minute sau 50 ° C timp de 1 oră și încălziți policarbonatul la 160 ° C timp de câteva minute. .
7. Analiza cauzelor de culoare neuniformă a produselor turnate prin injecție
Principalele motive și soluții pentru culoarea neuniformă a produselor turnate prin injecție sunt următoarele:
(1) Colorantul este slab difuzat, ceea ce tinde să provoace un model lângă poartă.
(2) Plasticul sau colorantul are o stabilitate termică slabă. Pentru a stabiliza tonul de culoare al piesei, este necesar să se fixeze strict condițiile de producție, în special temperatura materialului, cantitatea de material și ciclul de producție.
(3) Pentru materialele plastice cristaline, încercați să faceți constantă viteza de răcire a fiecărei părți a pieselor. Pentru piesele cu diferență mare în grosimea peretelui, se poate folosi un colorant pentru a masca aberația cromatică. Pentru piesele cu grosimea uniformă a peretelui, temperatura și temperatura matriței trebuie fixate. .
(4) Forma piesei și forma porții. Poziția are o influență asupra stării de umplere a plasticului, astfel încât unele părți ale piesei sunt supuse aberațiilor cromatice și ar trebui modificate dacă este necesar.
8. motivele defectelor de culoare și luciu ale produselor de turnare prin injecție
În circumstanțe normale, luciul suprafeței unei piese turnate prin injecție este determinat în principal de tipul de plastic, de colorant și de finisajul suprafeței matriței. Cu toate acestea, din alte motive, culoarea suprafeței și defectele de luciu ale produsului și culoarea închisă a suprafeței sunt adesea defecte. Motivele pentru aceasta și soluția sunt următoarele:
(1) Finisajul matriței este slab, suprafața cavității este ruginită și matrița este slab epuizată.
(2) Sistemul de turnare al matriței este defect. Fântâna rece trebuie mărită, canalul de curgere trebuie mărit, canalul principal de curgere trebuie lustruit, canalul și poarta trebuie lustruite.
(3) Temperatura materialului și temperatura matriței sunt scăzute, iar metoda de încălzire locală a porții poate fi utilizată dacă este necesar.
(4) Presiunea de procesare este prea mică, viteza este prea lentă, timpul de injecție este insuficient și contrapresiunea este insuficientă, ceea ce duce la o compactare slabă și la întunecarea suprafeței.
(5) Plasticul trebuie să fie complet plastificat, dar degradarea materialului ar trebui prevenită, căldura ar trebui să fie stabilă, iar răcirea trebuie să fie suficientă, în special cu pereți groși.
(6) Preveniți intrarea materialului rece în piesă, dacă este necesar, utilizați un arc cu autoblocare sau reduceți temperatura duzei.
(7) Se folosesc materiale reciclate în exces, plasticul sau colorantul este de proastă calitate, amestecat cu vapori de apă sau alte impurități, iar calitatea lubrifiantului utilizat este slabă.
(8) Forța de strângere ar trebui să fie suficientă.
9. Analiza cauzelor striurilor de argint în produsele de turnare prin injecție
Model argintiu al produselor turnate prin injecție, inclusiv bule de suprafață și pori interni. Cauza principală a defectelor este interferența gazelor (în principal vapori de apă, gaz de descompunere, gaz solvent, aer). Motivele specifice sunt următoarele:
1. Partea mașinii:
(1) Butoiul, șurubul se uzează sau capul de cauciuc și șorțul au un unghi mort al materialului, care este descompus de căldură pentru o lungă perioadă de timp.
(2) Dacă sistemul de încălzire este scăpat de sub control, ceea ce face ca temperatura să fie prea ridicată și descompusă, verificați dacă există probleme cu elementele de încălzire, cum ar fi termocuplurile și serpentinele de încălzire. Șurubul nu este proiectat corespunzător, provocând o soluție sau ușor de introdus aer.
2. Aspect de mucegai:
(1) Evacuare slabă.
(2) Rezistența la frecare a canalelor, porților și cavităților din matriță este mare, provocând supraîncălzirea și descompunerea locală.
(3) Distribuția dezechilibrată a porților și cavităților, sistemul de răcire nerezonabil va cauza dezechilibru termic și supraîncălzire locală sau obstrucție a trecerii aerului.
(4) Pasajul de răcire se scurge în cavitate.
3. Materiale plastice:
(1) Plasticul are o umiditate mare, iar proporția de materiale reciclate adăugate este prea mare sau conține resturi dăunătoare (resturii se descompun ușor), iar plasticul trebuie să fie suficient de uscat, iar resturile trebuie eliminate.
(2) Absorbția umidității din atmosferă sau absorbția umidității din colorant și agentul de colorare ar trebui, de asemenea, uscate. Este de preferat să instalați un uscător pe mașină.
(3) Cantitatea de lubrifiant, stabilizator etc. adăugată plasticului este excesivă sau amestecată neuniform, sau plasticul în sine are un solvent volatil. Descompunerea are loc atunci când plasticul amestecat este greu de suportat căldurii.
(4) Plasticul este contaminat și amestecat cu alte materiale plastice.
4. Prelucrare:
(1) Setați temperatura, presiunea, viteza, contrapresiunea, viteza motorului de topire este prea mare pentru a provoca descompunere sau presiunea, viteza este prea mică, timpul de injectare, presiunea insuficientă, contrapresiunea scăzută, din cauza eșecului de a obține presiune și densitate ridicate Gazul insuficient nu poate fi topit și apar dungi de argint. Temperatura, presiunea, viteza și timpul adecvate trebuie setate și trebuie utilizată viteza de injecție în mai multe etape.
(2) Contrapresiunea este scăzută și viteza de rotație este rapidă, astfel încât aerul să intre în butoi, iar topitura să intre în matriță. Când perioada este prea lungă, topitura se descompune în butoi din cauza căldurii excesive.
(3) Material insuficient, perna de alimentare este prea mare, temperatura materialului este prea scăzută sau temperatura matriței este prea scăzută, ceea ce afectează fluxul materialului și presiunea de turnare și promovează formarea de bule.
10. Analiza cauzelor îmbinărilor sudate în produsele din plastic
Plasticul topit din cavitate se întâlnește sub formă de fire multiple din cauza pătrunderii orificiilor de inserție, a debitului inconsecvent și a regiunii în care fluxul de umplere este întrerupt și se produce o cusătură de sudură liniară deoarece nu poate fi topită complet. . În plus, în cazul turnării prin injecție porți, se formează o îmbinare sudata, iar rezistența la îmbinarea sudata este slabă. Principalele motive sunt următoarele:
1. Prelucrare:
(1) Presiunea și viteza de injecție sunt prea scăzute, iar temperatura butoiului și temperatura matriței sunt prea scăzute, astfel încât topitura care intră în matriță este răcită prematur și apare o cusătură de sudură.
(2) Când presiunea și viteza de injecție sunt prea mari, va apărea o pulverizare și va apărea o cusătură de sudură.
(3) Viteza de rotație trebuie crescută, iar contrapresiunea trebuie crescută pentru a scădea vâscozitatea plasticului și a crește densitatea.
(4) Plasticul trebuie uscat bine, iar materialul reciclat trebuie folosit mai puțin. Dacă cantitatea de agent de degajare este prea mare sau calitatea nu este bună, va apărea îmbinarea sudată.
(5) Reduceți forța de strângere și facilitați evacuarea.
2. Aspect de mucegai:
(1) Dacă există prea multe porți în aceeași cavitate, poarta sau setarea simetrică ar trebui redusă, sau cât mai aproape posibil de îmbinarea de fuziune.
(2) Sistemul de evacuare trebuie deschis dacă evacuarea de la îmbinarea sudată este slabă.
(3) Dacă canalul de alimentare este prea mare și sistemul de turnare nu este dimensionat corespunzător, poarta trebuie deschisă pentru a evita curgerea topiturii în jurul orificiului inserției sau pentru a minimiza utilizarea inserțiilor.
(4) Dacă grosimea peretelui se modifică prea mult sau grosimea peretelui este prea subțire, grosimea peretelui piesei trebuie să fie uniformă.
(5) Dacă este necesar, un puț de fuziune va fi deschis la cusătura de sudură pentru a decupla îmbinarea de sudură de piesa de prelucrat.
3. Materiale plastice:
(1) Lubrifianții și stabilizatorii ar trebui adăugați la materialele plastice cu fluiditate sau sensibilitate scăzută la căldură.
(2) Materialele plastice conțin o mulțime de impurități și, dacă este necesar, modifică calitatea plasticului.
11. Analiza cauzelor semnelor de șoc în produsele turnate prin injecție
Piesele rigide din plastic, cum ar fi PS, formează o ondulare densă pe suprafața din apropierea porții, centrată pe poartă, uneori numită model de șoc. Motivul este că atunci când vâscozitatea topiturii este prea mare și matrița este umplută într-o formă stagnată, materialul de la capătul frontal se condensează și se micșorează rapid de îndată ce intră în contact cu suprafața cavității, iar topitura ulterioară extinde materialul rece contractat la continua procesul. Alternarea constantă face ca fluxul să formeze un granul de suprafață în direcția înainte.
Soluţie:
(1) Creșteți temperatura cilindrului, în special temperatura duzei, și creșteți temperatura matriței.
(2) Creșteți presiunea și viteza de injecție pentru ca aceasta să umple rapid cavitatea modelului.
(3) Îmbunătățiți dimensiunea ghidajelor și porților pentru a preveni rezistența excesivă.
(4) Evacuarea matriței ar trebui să fie bună și trebuie setat un puț rece suficient de mare.
(5) Nu proiectați piesele prea subțiri.
12. Analiza cauzelor de umflare și barbotare a produselor turnate prin injecție
Unele piese din plastic se umflă sau se umflă rapid pe spatele inserției metalice sau într-o parte deosebit de groasă după deformarea matriței. Acest lucru se datorează faptului că plasticul care nu este complet răcit și întărit este cauzat de expansiunea gazului sub acțiunea presiunii interne.
soluţie:
1. Răcire eficientă. Reduceți temperatura matriței, prelungiți timpul de deschidere a matriței și reduceți temperatura de uscare și procesare a materialului.
2. Reduceți viteza de umplere, reduceți ciclul de formare și reduceți rezistența la curgere.
3. Creșteți presiunea și timpul de menținere.
4. Îmbunătățiți starea că peretele piesei este prea gros sau grosimea se modifică foarte mult.
