Eroare mare de grosime a peretelui circumferenţial
① Precizia concentricității dintre matriță și dorn în matrița de formare este slabă, ceea ce face ca golul de curgere a topiturii dintre cele două părți să fie neuniform. Precizia concentricității celor două părți ar trebui ajustată.
② După o perioadă de timp în timpul lucrărilor de producție de extrudare a țevii, apare fenomenul de eroare de toleranță în grosimea peretelui secțiunii transversale circumferențiale. Acest lucru se datorează faptului că șurubul de reglare care reglează distanța dintre matriță și dorn pare slăbit. Acordați atenție strângerii șurubului de reglare.
Eroare mare de grosime a peretelui longitudinal
① Viteza de rulare a țevii semifabricate este instabilă. Sistemul de antrenare al tractorului trebuie revizuit pentru a asigura funcționarea fără probleme a tractorului.
② Temperatura de proces a butoiului fluctuează foarte mult, ceea ce are ca rezultat un volum instabil al topiturii de extrudare. Viteza instabilă de rotație a șurubului face de asemenea inconsecventă volumul de topire de extrudare, rezultând o grosime neuniformă a peretelui longitudinal al țevii. Fluctuația temperaturii procesului este influența sistemului de încălzire cu control al temperaturii, iar viteza instabilă a șurubului este influența sursei de alimentare și a sistemului de transmisie. Ar trebui revizuit.
Tubul este casant
① Calitatea de plastificare a materiilor prime nu îndeplinește cerințele procesului (inclusiv plastificarea neuniformă a materiilor prime), iar temperatura de topire după plastificarea materiilor prime este scăzută. Temperatura de plastificare a materiilor prime trebuie crescută în mod corespunzător (adică temperatura cilindrului trebuie crescută), iar șurubul trebuie înlocuit dacă este necesar.
② Există prea multă apă sau materie volatilă în materiile prime. Uscați materiile prime.
③ Raportul de compresie al matriței de turnare este prea mic. Raportul de compresie al matriței la turnarea topită ar trebui să fie crescut în mod corespunzător.
④ Mărimea secțiunii drepte dintre matriță și dorn este prea mică, astfel încât semifabricatul țevii să aibă o linie longitudinală de topire mai evidentă, rezistența țevii este redusă și structura matriței ar trebui modificată.
⑤ O proporție prea mare de material de umplutură în materia primă este, de asemenea, un factor care face ca țeava să fie fragilă, iar formula materiei prime ar trebui modificată.
Suprafața exterioară aspră a țevii
① Controlul temperaturii piesei matriței în matrița de formare nu este rezonabil. Temperatura de proces prea ridicată sau prea scăzută va afecta calitatea suprafeței exterioare a tubului. Temperatura matriței trebuie ajustată corespunzător.
② Suprafața interioară a matriței este aspră sau există material rezidual. Forma trebuie demontată la timp pentru a repara suprafața de lucru a matriței.
Suprafața interioară a țevii este aspră
① Lungimea părții drepte a dornului din matrița de formare este insuficientă sau temperatura este prea scăzută. Structura matriței trebuie îmbunătățită în mod corespunzător pentru a extinde dimensiunea secțiunii drepte.
② Temperatura șurubului este prea mare, iar temperatura trebuie redusă în mod corespunzător. La extrudarea materialului PVC, temperatura uleiului termoconductor pentru răcirea șurubului trebuie controlată la aproximativ 90 ° C.
③ Compresia matriței este relativ mică, astfel încât suprafața interioară a țevii are o linie longitudinală de topire. Ar trebui să îmbunătățească structura matriței și să crească raportul de compresie.
④ Temperatura de bază a matrițelor de dimensiuni mari trebuie controlată la aproximativ 150 ° C (când se utilizează materii prime din PVC), ceea ce poate îmbunătăți calitatea turnării suprafeței interioare a țevii.
⑤ Rețineți că umiditatea ridicată sau conținutul volatil din materia primă va afecta și calitatea suprafeței interne a țevii. Dacă este necesar, materiile prime ar trebui să fie uscate.
Dâre sau zgârieturi pe suprafața țevii
① Suprafața matriței din matrița de formare este zgâriată sau atârnată. Suprafața de lucru a matriței trebuie reparată pentru a îndepărta materialul rezidual.
② Găurile circulare mici ale manșonului de dimensionare a vidului sunt distribuite nerezonabil sau specificațiile de deschidere nu sunt uniforme și apar dungi minuscule. Dispunerea orificiilor de vid ale manșonului de dimensionare ar trebui îmbunătățită.
temperatură
Temperatura este una dintre condițiile importante pentru extrudarea lină. Pornind de la materiale solide pulverulente sau granulare, produsele la temperatură înaltă sunt extrudate din cap și sunt supuse unui proces complex de schimbare a temperaturii. Strict vorbind, temperatura de turnare prin extrudare ar trebui să se refere la temperatura topiturii de plastic, dar această temperatură depinde în mare măsură de temperatura cilindrului și a șurubului. O mică parte provine din căldura de frecare generată la amestecarea în butoi, atât de des Temperatura de turnare este aproximată de temperatura butoiului.
Deoarece temperatura butoiului și a plasticului sunt diferite în fiecare secțiune a șurubului, pentru a face procesul de transport, topire, omogenizare și extrudare fără probleme a plasticului în butoi, pentru a produce eficient piese de înaltă calitate, cheia problema este de a controla Temperatura fiecărei secțiuni a cilindrului și temperatura cilindrului sunt ajustate de sistemul de încălzire și răcire și sistemul de control al temperaturii extruderului.
Temperatura capului trebuie controlată sub temperatura de descompunere termică a plasticului, iar temperatura la matriță poate fi puțin mai mică decât temperatura capului, dar topitura de plastic ar trebui să aibă o fluiditate bună.
În plus, fluctuațiile de temperatură și diferențele de temperatură în timpul procesului de turnare vor cauza defecte, cum ar fi stresul rezidual, rezistența neuniformă în diferite puncte și o suprafață mată și mată. Există mulți factori care provoacă astfel de fluctuații și diferențe de temperatură, cum ar fi sisteme instabile de încălzire și răcire, modificări ale vitezei șurubului etc., dar calitatea designului și selecției șurubului are cel mai mare impact.
presiune
În timpul procesului de extrudare, datorită rezistenței curgerii, modificării adâncimii canelurii șurubului și obstrucției ecranului filtrului, plăcii de filtrare și matriței, se generează o anumită presiune în plastic de-a lungul axei cilindrului. . Această presiune este una dintre condițiile importante pentru ca plasticul să devină o topitură omogenă și să obțină o piesă densă din plastic.
Creșterea presiunii capului poate îmbunătăți uniformitatea amestecării și stabilitatea topiturii extrudate și poate crește densitatea produsului. Cu toate acestea, presiunea excesivă a capului va afecta ieșirea.
Ca și în cazul temperaturii, schimbările de presiune în timp vor produce și fluctuații periodice. Astfel de fluctuații au și efecte negative asupra calității pieselor din plastic. Modificările vitezei șuruburilor, instabilitatea sistemelor de încălzire și răcire sunt toate cauzele fluctuațiilor de presiune. Pentru a reduce fluctuațiile de presiune, viteza șurubului trebuie controlată în mod rezonabil pentru a asigura precizia controlului temperaturii dispozitivelor de încălzire și răcire.
Viteza de extrudare
Viteza de extrudare (cunoscută și ca viteză de extrudare) este masa (în kg / h) sau lungimea (în m / min) a materialului plastic extrudat din matrița extruderului pe unitatea de timp. Mărimea vitezei de extrudare reprezintă nivelul capacității de producție de extrudare.
Există mulți factori care afectează viteza de extrudare, cum ar fi structura capului, șurubului și cilindrului, viteza șurubului, structura sistemului de încălzire și răcire și caracteristicile plasticului. Atât teoria, cât și practica au demonstrat că viteza de extrudare crește odată cu creșterea diametrului șurubului, adâncimii canelurii spiralate, lungimea secțiunii de omogenizare și viteza șurubului și crește odată cu presiunea de topire la sfârșitul șurub și decalajul dintre șurub și butoi. Când au fost determinate structura extruderului și tipul de plastic și tipul pieselor din plastic, viteza de extrudare este legată doar de viteza șurubului. Prin urmare, reglarea vitezei șurubului este principala măsură de control al vitezei de extrudare.
De asemenea, rata de extrudare fluctuează în timpul procesului de producție, ceea ce va afecta geometria și acuratețea dimensională a piesei din plastic. Prin urmare, pe lângă determinarea corectă a structurii și a parametrilor de dimensiune a șurubului, viteza șurubului trebuie controlată strict, iar temperatura de extrudare trebuie controlată strict pentru a preveni modificările presiunii de extrudare și ale vâscozității topiturii cauzate de schimbările de temperatură, care vor provoca fluctuații. în viteza de extrudare.
Viteza de tracțiune
Extrudarea produce în principal piese continue din plastic, așa că trebuie prevăzute dispozitive de tracțiune. Piesele din plastic extrudate din matriță și matriță vor fi întinse și orientate sub tracțiune. Cu cât este mai mare gradul de orientare la tracțiune, cu atât este mai mare rezistența la tracțiune a piesei din plastic de-a lungul direcției de orientare, dar cu atât mai mare este contracția lungimii după răcire. În general, viteza de tracțiune poate fi comparabilă cu viteza de extrudare. Raportul dintre viteza de tracțiune și viteza de extrudare se numește raport de tracțiune, iar valoarea acestuia trebuie să fie mai mare de 1,
