1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. Cea mai bună temperatură a matriței este de 40℃. Rata de contracție a pulberii grosiere este de 0,1 ~ 0,5%, iar rata de contracție a pulberii fine este de 1,5%.
2. După 24 de ore la temperatura camerei, absorbiți 0,02% apă. Dacă este necesar, coaceți la 65℃/3 ore, iar temperatura adezivului este între 180~205℃. Uscați berea de materie primă timp de 2 ore și coaceți-o timp de 3 ore când se adaugă sprue sau vremea este umedă din februarie până în mai.
3. Va arde dacă este încălzit de foc, flacăra este gălbuie cu verde deschis și se degajă mult fum gros. Încălzirea flăcării pe firul de cupru va fi verde. După ce mașina este oprită, trebuie curățată cu leșie ușoară (cum ar fi nitrat de sodiu) și apoi pulverizată cu ulei anti-rugină, iar butoiul trebuie curățat cu PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. Temperatura adezivului este de 185-205 ℃, 200 ℃ nu poate sta timp de 5 minute, iar 210 ℃ nu poate rămâne timp de 3 minute.
5. Setarea temperaturii: spate: 140~160°C, mijloc: 160~180°C, mijloc: 170~190°C, față: 170~190°C, duză: 190~215°C, matriță: 30~60 °C.
6. Utilizați viteză mică de fotografiere sau viteză de fotografiere pe mai multe niveluri, iar presiunea nu trebuie să fie prea mare. Se recomandă utilizarea unei duze mari
7. Viteza șurubului pentru a se potrivi cu ciclul: cu cât este mai mică contrapresiunea, cu atât mai bine. (Disponibil: mașină de curățat PMMA, PP, LDPE, GPPS).
2. polipropilenă PP
Este adesea numit lipici Baizhe, abreviat: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. Temperatura de distorsiune a căldurii este de 100 ℃, care poate rezista la fierbere la apă, abur și dezinfecție.
2. Se topește la aproximativ 170°C după încălzire cu flacără, flacăra este slab strălucitoare, de culoare albastru gălbui și încă arde după ce a părăsit focul. Mirosul este ca o lumânare. Nu trebuie curățat cu alte materiale atunci când este oprit.
3. Contracție: PP este un material termic semicristalin, cu o rată de contracție de 1,8% ~ 2,5%, o contracție de 24 de ore de 8,5% și 98% în prima săptămână. Pune-l în apă clocotită timp de 1 oră pentru a se completa. Notă: Timpul de contracție prea lung indică o eroare în procesul de turnare prin injecție (cum ar fi temperatura ridicată a matriței, temperatura prea scăzută a adezivului și presiunea prea mare). Dacă nu există o deformare excesivă în apa clocotită timp de 15 minute, înseamnă că nu există nicio problemă în procesul de turnare prin injecție.
4. Adăugarea a 30% fibră de sticlă (numită PPGF30) poate reduce contracția la 0,7%.
5. Nu exploda în aer liber. Se va dizolva cu carbon aromatic sau clorurat la o temperatură ridicată de 85°C; contactul cu materiale plastice amestecate care conțin cupru la temperaturi ridicate va provoca descompunerea.
6. PP este un material termic semi-cristalin, temperatura matriței este de 50 ℃ și pot fi utilizate șuruburi de uz general (L:D=20:1).
, Temperatura adezivului: 220 ~ 275 ℃, nu depășește 275 ℃, altfel vâscozitatea se va schimba drastic și va avea loc oxidarea.
8. Reținerea materialului butoiului: 260℃ nu trebuie să depășească 5~6 minute, iar 270℃ nu trebuie să depășească 2~3 minute.
9. Valoare de setare a temperaturii: spate: 190~230℃, mijloc: 200~240℃, mijloc: 210~260℃, față: 220~270℃, duză: 220~270℃, matriță: 30~80℃.
10. Viteza de tragere: viteză mare (care poate reduce stresul intern și deformarea), există linii pe suprafața matriței, iar problemele de suprafață pot fi utilizate la viteză mică și la temperatură ridicată a matriței și poate fi utilizată presiune mare.
11. Viteza șurubului: în conformitate cu ciclul, cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât mai bine.
Trei, polietilenă HDPE de înaltă densitate
(Denumit adesea cauciuc moale dur)
1. HDPE este un plastic termic semicristalin, cu o rată de contracție variind de la 2,0% la 5,0%, chiar 5%. Temperatura matriței are o mare influență asupra gradului de contracție, iar temperatura matriței trebuie să fie stabilă.
2. Temperatura matriței trebuie să fie de 20°C. În 24 de ore la această temperatură, produsul va absorbi 0,01% apă. Dacă este necesar, coaceți la 65°C/3 ore. Se usucă 2 ore cu berea de materie primă și se coace timp de 3 ore când se adaugă sprue sau vremea este umedă din februarie până în mai.
3. Se pot folosi șuruburi de uz general (L:D=20:1).
4. Menținerea presiunii pentru o lungă perioadă de timp poate asigura stabilitatea produsului.
5. Este ușor de ars atunci când este încălzit, flacăra albastră este gălbuie, există doar puțin fum, există picături de lipici arzând și emite un miros de ceară după stingere.
6. Temperatura aplicabilă: 220 ~ 260 ℃, dacă temperatura este de 270 ℃, mașina nu poate fi oprită mai mult de 5 ~ 6 minute, dacă este 280 ℃, nu poate depăși 2 ~ 3 minute.
7. Setarea temperaturii: spate: 160~200℃, mijloc: 170~230℃, mijloc: 200~260℃, față: 220~280℃, duză: 210~270℃, mucegai: 10~60℃.
8. Viteza de fotografiere: se poate folosi injecție de mare viteză sau turnare prin injecție în mai multe etape.
9. Ciclul de coordonare a vitezei șurubului: cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât mai bine.
Patru, polietilenă LDPE de joasă densitate
(Denumit adesea material din plastic moale pentru flori)
1. Contracție mare: 5% ~ 5,0%
2. Este ușor de ars atunci când este încălzit, flacăra albastră este galbenă cu doar puțin fum, picură picături de lipici arzând și emite un miros de ceară după stingere.
3. Cea mai bună temperatură a matriței este de 30℃. După 24 de ore la temperatura camerei, apa va absorbi 0,02%. Dacă este necesar, poate fi copt la 65℃/3 ore. Temperatura adezivului este între 180 ~ 280 ℃. Se usucă 2 ore cu berea de materie primă și se coace timp de 3 ore din februarie până în mai când se adaugă sprue sau vremea este umedă.
4. Se pot folosi șuruburi de uz general (L:D=20:1).
5. Timp de oprire a materialului: la 270°C, timpul de rezidență al materialului nu poate depăși 5-6 minute, dacă la 285°C, nu poate depăși 2-3 minute.
6. Setarea temperaturii: spate: 120~200℃, mijloc: 160~230℃, mijloc: 180~260℃, față: 200~280℃, duză: 210~270℃, mucegai: 10~60℃.
7. Poate fi folosit pentru injecție de mare viteză sau injecție cu mai multe niveluri.
8. Ciclul de coordonare a vitezei șurubului: cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât mai bine.
Cinci, PS stiren transparent
(numit adesea cauciuc dur)
1. Absoarbe doar 0,04% din apa dupa ce a fost scufundat in apa timp de 24 de ore.
2. Este fragil, inflamabil și ușor de îmbătrânit. Este ușor să se îngălbenească și să se estompeze atunci când este expus la soare pentru o lungă perioadă de timp.
3. PS se va scufunda în apă și se va înmuia și arde după încălzire cu foc, dând o flacără și un miros galben negru. Mirosul este evident mai ales după stingerea incendiului și nu trebuie curățat cu alte materiale.
4. Contracție 0,4%, 0,2% după adăugarea fibrei de sticlă 25% GF.
5. Uscarea la 70°C (2-3H). Uscarea cu bere materie primă timp de 2 ore și 3 ore la adăugarea materialului de duză sau vreme umedă (din februarie până în mai).
6. Inserții metalice de bere: Preîncălziți metalul la 80℃~120℃, îndepărtați uleiul și aveți caneluri pe stratul exterior.
7. Șuruburi generale aplicabile: L: D=18:1
8. Temperatura de topire: 200℃~250℃a. Temperatura ridicată va reduce orientarea calității, întărindu-i astfel rezistența anti-rupere (cum ar fi la ejectare) și rezistența la deformare termică. b. Dacă temperatura este de 250°C, timpul de rezidență al materialului nu poate depăși 5 minute, iar dacă este de 275°C, nu poate depăși 1 până la 2 minute.
9. Acordați atenție controlului temperaturii fluidului hidraulic, al temperaturii materialului, al temperaturii plasticului și al temperaturii matriței.
10. Setarea temperaturii: spate: 150~180℃, mijloc: 180~230℃, mijloc: 210~250℃, față: 210~280℃, duză: 210~280℃, mucegai: 10~80℃
11, Rata de foc: viteza mare (nu este nevoie de presiune mare)
12. Viteza de rotație: poate fi foarte mare (cel mai bine pentru a se potrivi cu ciclul)
13. Contrapresiunea: utilizați de obicei o presiune scăzută (poate fi folosită culoarea bere)
Șase, PMMA
(acril sau plexiglas)
1. Rata de contracție este de 4% ~ 0,7%. Este ușor de ars în caz de incendiu. Flacăra este aproape fără fum. După ce focul este stins, va fuma. Flacăra este albastră și galbenă, dând o aromă dulce de fructe cu puțin fum. Va arde în continuare după ce focul este separat. Nu este nevoie să folosiți alte materiale pentru curățare.
2. După 24 de ore la temperatura camerei, absorbiți 0,3% apă. Dacă este necesar, coaceți la 75℃/2~4 ore. Se usucă cu bere de materie primă timp de 2 ore și se coace timp de 3 ore din februarie până în mai când se adaugă sprue sau vremea este umedă.
3. Temperatura matriței trebuie să fie de 60℃, duza ≥5mm, temperatura de topire 210℃~270℃, dacă temperatura este de 260℃, timpul de rezidență al materialului nu trebuie să depășească 8 minute.
4. Setarea temperaturii: spate: 150~210℃, mijloc: 170~230℃, mijloc: 180~250℃, față: 180~275℃, duză: 180~275℃, matriță: 60~90℃.
5. Poate fi utilizată injecția lentă de adeziv (pentru a evita stresul intern ridicat, trebuie adoptată turnarea prin injecție în mai multe etape sau viteza treptată, iar grosimea produsului ar trebui să fie lentă.
6. Ciclul de coordonare a vitezei șurubului: cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât mai bine.
Şapte, ABS
(Adesea numit adeziv super non-zdrobit)
1. Rata de contracție este de 4% ~ 0,8%, adăugând 20% fibră de sticlă GF, apoi 0,2% ~ 0,4%.
2. Culoarea de fundal este fildeș sau alb, vâscozitatea topiturii la cald scade constant odată cu creșterea temperaturii, iar punctul de topire este de 175 ℃.
3. Când arde, va produce o flacără galbenă cu fum negru, degajând un miros puternic alcalin asemănător cauciucului. Este în general inflamabil și nu poate fi stins automat.
4. Absorb 0,2~0,35% din apă în 24 de ore la temperatura camerei. Dacă este necesar, coaceți la 80℃/2~4 ore. Uscați-l cu bere de materie primă timp de 2 ore și coaceți-l timp de 4 ore din februarie până în mai când se adaugă sprue sau vremea este umedă. (Notă: trebuie să respecte cu strictețe sistemul de management al bunurilor, primul intrat, primul ieșit.)
5. Temperatura matriței este de preferință 60℃. Formele cu canal cald nu sunt potrivite pentru ABS rezistent la foc.
6. Folosiți lipici lent înapoi cât mai mult posibil, iar butoiul cu temperatură scăzută are o presiune scăzută.
7. Nivel de rezistență la impact: este necesar 220~260℃, de preferință 250℃.
Nivel de galvanizare: este necesar 250 ~ 275 ℃, de preferință 275 ℃.
Gradul de rezistență la căldură: este necesar 240~280℃, de preferință 265~270℃.
Nivelul de incendiu: este necesar 200~240℃, de preferință 220~225℃.
Gradul transparent: este necesar 230 ~ 260 ℃, 245 ℃ este mai bun.
Calitatea care conține fibră de sticlă: este necesară 230 ~ 270 ℃, iar temperatura matriței este de 60 ~ 95 ℃.
8. La 265°C, butoiul stă nu mai mult de 5-6 minute, iar la 280°C nu poate fi mai mult de 2 până la 3 minute.
9. Materialul ABS rămâne prea mult timp în butoi. Supraîncălzirea cilindrului nu va cauza nicio problemă atunci când produsul ABS este aruncat, dar poate produce dungi maronii sau de ceai în timpul perioadei de depozitare. Diferența de timp de rezidență sau incertitudinea ciclului va face ca produsul să fie depozitat. Decolorarea a apărut în timpul perioadei.
10. Viteza de fotografiere: lentă pentru gradul ignifug (fără descompunere), rapidă pentru gradul rezistent la căldură (reducerea stresului intern), pentru a produce cel mai bun produs, adică cu luciu ridicat, viteză de injecție în mai multe etape de mare viteză și material uscat , Lipiciul de topire și temperatura matriței ar trebui să fie ridicate.
11. Viteza șurubului: Cel mai bine este să încetiniți (cooperați cu ciclul) și să reduceți contrapresiunea.
12. Proprietățile materialului ABS pot rămâne neschimbate la 40 ~ 100 ℃, iar temperatura de schimbare a căldurii este de 100 ℃.
8. POM (numit adesea Saigang)
1. Proprietățile materialului: Chiar și la 50℃, rezistența la impact rămâne bună. POM-H are cea mai mare rezistență la impact, rezistență la deformare, rezistență la oboseală și duritate. POM-K are o stabilitate termică mai bună. Rezistență la alcali și rezistență la apă caldă. Cele două de mai sus sunt cristale și au o absorbție scăzută de apă. Rata de contracție este de 2
2. POM este un material foarte cristalin (aproximativ 80°C), iar contracția este destul de mare. Contracția post-plastic va avea loc în 48 de ore. Temperatura ridicată a matriței cu 0,1% va crește contracția reală a contracției, dar va reduce contracția post-plastic (produsele de precizie trebuie să utilizeze o temperatură ridicată a matriței pentru a produce produse stabile).
3. POM arde albastru deschis, picura lipici, nu există prea mult material rezidual și fum și emite un miros puternic de formaldehidă după stingere. Punctul de topire al POM-H este de 175℃, iar punctul de topire al POM-K este de 164℃.
4. POM copt la 85℃/2~3 ore. POM-H/POM-K poate fi folosit la 215℃ (190~230℃), nu depășiți niciodată 240℃. Uscați berea de materie primă timp de 2 ore și coaceți-o timp de 3 ore când se adaugă sprue sau vremea este umedă din februarie până în mai.
5. Dacă echipamentul este bun (fără punct de blocare a lipiciului), POM-H poate rămâne la 215°C timp de 35 de minute, iar POM-K poate rămâne la 205°C timp de 20 de minute fără a se descompune.
Aveți grijă să curățați. Puneți deșeurile în apă rece. La temperatura de turnare, topitura nu poate rămâne în butoi mai mult de 20 de minute. POM-K poate rămâne la 240°C timp de 7 minute sau 210°C timp de 20 de minute.
6. Setarea temperaturii: spate: 165~210℃, mijloc: 162~200℃, mijloc: 170~210℃, față: 180~215 ardere, duză: 170~215℃, matriță: 40~120℃.
7. Viteza de tragere: (viteza de umplere) medie si rapida, prea lent va cauza peeling, prea rapid va deteriora poarta.
8. Ciclul de coordonare a vitezei șurubului: Cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât mai bine. Mașina de spălat este cel mai bine să fie curățată cu poliolefină (POLYDEFIN), iar butoiul nu poate fi împărțit cu PVC sau ignifug. Chiar dacă este folosit, trebuie curățat temeinic, altfel va exploda.
Nouă, nailon 6 (NYLON6, PA66): abrevierea PA6
1. Cand arde, flacara este albastra, cu margini galbene, fum alb, usor de stins si miroase a par sau coarne ars.
2. Punctul de topire al PA6 este de 220℃, PA66 este de 265℃ și este copt la 80℃/2~4 ore. În același mediu, PA6 absoarbe mai multă apă decât PA66, care este de 2,5% și, respectiv, 1,5%. Uscați timp de 2 ore cu bere de materie primă, cum ar fi adăugarea de sprue sau coaceți timp de 3 ore din februarie până în mai pe vreme umedă.
3. Temperatura matriței este de 40 ~ 80 ℃, temperatura adezivului este de 250 ℃, iar gradul armat are nevoie de 270 ~ 280 ℃.
4. Setare temperatură (nivel neintensificat): spate: 220~240℃, mijloc, 230~250℃, mijloc: 230~260℃, față: 230~270℃, duză: 220~260℃, matriță: 60~90° C.
5. Timpul de rezidență al materialului în butoi: nu mai mult de 20 de minute la 300°C, iar temperatura poate fi coborâtă la 200°C dacă este necesar.
6. Cu cât viteza de injecție este mai mare, cu atât este mai bună (viteza de umplere). Dacă doriți să faceți suprafața îmbunătățită netedă, dar plictisitoare, trebuie să fotografiați materialul încet. Injecția de mare viteză poate face suprafața netedă, dar cu bule.
7. Viteza șurubului: poate fi potrivită cu ciclul. Nivelul de incendiu nu ar trebui să fie prea rapid. Cu cât este mai mică presiunea din spate, cu atât mai bine. Mașina de spălat poate fi curățată cu HDPE sau PP.
10. PA66 (nailon)
1. Absorbția de apă PA66: volumul fiecărui 1% absorbție de apă crește cu 0,003in, iar absorbția de apă este de 2,5% la o umiditate relativă de 50% și o temperatură a aerului de 23°C.
2. Punctul de topire al PA66 este de 265°C. Se topește când este ars, se întunecă și fierbe. Albastrul de flacără este galben cu fum alb, care este ușor de stins și emană miros de țelină.
3. Material de uscare: Poate fi copt la 85℃ timp de 2 până la 4 ore într-un cuptor cu aer cald epuizat. Uscați berea de materie primă timp de 2 ore și coaceți-o timp de 4 ore din februarie până în mai când se adaugă sprue sau vremea este umedă.
4. Temperatura matriței ar trebui să fie de 40 ~ 90 ℃, temperatura de topire ar trebui să fie 260 ~ 290 ℃, de preferință 280 ℃, gradul de lubrifiere și gradul ignifug ar trebui să fie la temperatură scăzută, cum ar fi 260 ~ 275 ℃.
5. Setare temperatură: nivel neintensificat: spate: 275~280℃, mijloc: 270~285℃, față: 265~285℃, duză: 260~280℃, mucegai: 20~100℃.
Nivel de armare: Spate: 280~290℃, Mijloc: 285~290℃, Mijloc: 275~300℃, Față: 275~290℃, Duză: 270~280℃, Mucegai: 55~95℃.
6. Timp de rezidență în butoi: Dacă temperatura de topire este de 300 ℃, nu trebuie să depășească 15 minute, altfel calitatea va fi degradată, iar produsul se va estompa și va deveni fragil.
7. Viteza de fotografiere: gradul de umplutură cu fibre și produsele din cauciuc subțire trebuie să împușcă rapid lipici.
8. Viteza șurubului: lentă sau moderată, umplutura cu fibre ar trebui să fie lentă, cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât mai bine.
Unsprezece, PA11, PA12
(Nailon 11/Nailon 12)
1. Ambele sunt termoplastice semiconductoare liniare cu proprietăți între PA6 și PE.
2. Cantitatea de contracție variază de la 0,5% la 2%, în funcție de gradul și grosimea produsului din cauza condițiilor de prelucrare. Contracția nu va crește odată cu creșterea temperaturii matriței.
3. PA11 și PA12 se vor scufunda în apă, toate materialele din nailon se vor scufunda în apă, iar PE va pluti în apă, va distinge fiecare nailon și va observa punctul său de topire.
4. Coacere: 85℃/3~5 ore, temperatura de topire 240~300℃, de preferință 260℃, gradul standard nu trebuie să depășească 310℃, gradul ignifug nu trebuie să depășească 270℃. Uscați-l cu bere de materie primă timp de 3 ore și coaceți-l timp de 5 ore din februarie până în mai când se adaugă materialul de sprue sau vremea este umedă.
5. Setare temperatură: nivel neintensificat: spate: 210~240℃, mijloc: 220~250℃, mijloc: 230~260℃, față: 240~270℃, duză: 230~270℃, matriță: 30~100℃.
Nivel de armare: spate: 240~250℃, mijloc: 240~260℃, mijloc: 250~270℃, față: 260~280℃, duză: 250~260℃, matriță: 50~100℃.
6. Timpul de rezidență în butoi: cu cât este mai scurt, cu atât mai bine (mai puțin de 3 minute).
7. Rata de foc nu este importantă. Viteza mare va face suprafața produsului mai bună.
8. Viteza șurubului: este disponibilă viteza mare.
9. Dacă produsul are nevoie de forță mare de impact, cel mai bine este să utilizați temperatură ridicată și presiune scăzută. Temperatura ridicată a matriței va ajuta la curgerea pieselor groase și la creșterea strălucirii nivelului de umplere.
12. FEP
1. Nu este ușor să ia foc, iar fumul este foarte puțin.
2. Coacere: 150℃/2~4 ore. Se usucă 2 ore cu berea de materie primă și se coace timp de 4 ore când se adaugă sprue sau vremea este umedă din februarie până în mai.
3. Fumatul este strict interzis la utilizarea acestui material. Dacă fumezi, vei cădea într-o stare de frig (nici măcar tu nu poți aduce țigări).
4. Timp de rezidență în butoi: nu mai mult de 5 minute la 390°C, nu mai mult de 25 de minute la 370°C.
5. Temperatura matriței trebuie să fie peste 100~130℃, setarea temperaturii: spate: 315~330℃, mijloc: 320~340℃, mijloc: 330~350℃, față: 345~370℃, duză: 345~370℃.
6. Viteza de injecție ar trebui să fie mică, doar umpleți matrița cu cea mai mică viteză.
7. Cu cât lipiciul este mai lent înapoi, cu atât mai bine, iar presiunea din spate poate fi mai mare.
13. PBT
1. Este un plastic semicristalin, ciclul de injecție poate fi finalizat rapid (mucegaiul permite), iar cilindrul și șurubul este dificil de curățat.
2. Punctul de topire este 225°C (PET este 260°C). La ardere, flacăra este albă și scoate fum negru. Se va stinge automat departe de sursa de foc, formând o suprafață netedă și lăsând pete de carbon.
3. Coacere: 120℃/3~5 ore. Uscați berea de materie primă timp de 2 ore și coaceți-o timp de 5 ore când se adaugă sprue sau vremea este umedă din februarie până în mai.
4. Temperatura ridicată a matriței poate reduce contracția post-plastic. Pentru a evita timpul lung de staţionare a butoiului, temperatura de topire variază de la 230 la 260°C, de preferinţă 240 la 245°C.
5. Temperaturile peste 270°C vor provoca degradarea rapidă a materialelor plastice, rămâneți la 290°C mai puțin de 2 minute, 220°C aproximativ 12 minute, PBT are o rezistență scăzută la căldură, iar materialele armate cu fibră de sticlă trebuie să aibă o temperatură mai mare decât materialele nearmate (aproximativ 10°C).
6. Ar trebui folosit clei de injecție de mare viteză (în special gradul GF).
7. Cu cât viteza de întoarcere a lipiciului este mai mică, cu atât mai bine, contrapresiunea este de 7BAR.
8. Din cauza supraîncălzirii și degradării, îndepărtați reziduurile șurubului și cilindrului, îndepărtați topitura solidificată și spălați mașina cu HDPE sau PP.
14. PC (numit adesea clei antiglonț)
1. PC-ul aparține categoriei poliesterului, iar combinația de brânzeturi carbogazoase este formată din combinația aromatică, care arde lent (gradul ignifug este V1 sau chiar V0).
2. Contracție: 0.006~0.008in (0.6%~0.8%), 30% fibră de sticlă PC-ul are 0.003~0.005in, amestecul PC/PBT are 0.008~0.01in.
3. Nu țineți contactul cu apa fierbinte peste 60℃ pentru o perioadă lungă de timp. Când PC-ul arde, va emite gaz de piroliză. Plasticul se va pârjoli și va spuma, dar se va stinge atunci când nu ia foc. Se va stinge atunci când este departe de sursa de incendiu. Va emite un miros de fenol rar și subțire, flacăra este galbenă, iar lumina este ușoară. Negru jet, temperatura ajunge la 140 ℃ pentru a începe să se înmoaie, 220 ℃ se topește, poate absorbi spectrul infraroșu.
4. Ingrediente de coacere: 120℃/2~4 ore, amestecurile PC/PBT sunt coapte la 110℃, amestecurile PC/ABS sunt coapte la 110℃/1 oră, temperatura matriței este de 40~90℃, temperatura de topire este de 250℃. Se usucă 2 ore cu berea de materie primă și se coace timp de 4 ore când se adaugă sprue sau vremea este umedă din februarie până în mai.
5. Mașina de injectare a lipiciului trebuie dezasamblată în mod regulat pentru a verifica situația sa de topire, deoarece capătul bulelor va fi afișat pe suprafața produsului și pot fi produse produse de calitate scăzută (aspectul este încă frumos). Temperatura de topire a amestecurilor PC/ABS nu poate depăși 280℃, același lucru este valabil și pentru PC/PBT, iar GFPC este între 305~330℃.
6. Setarea temperaturii:
Nivel neintensificat: spate: 275~300℃, mijloc: 280~310℃, mijloc: 285~325℃, față: 285~315℃, duză: 280~310℃, matriță: 80~120℃.
Nivel de armare: spate: 300~315℃, mijloc: 305~320℃, mijloc: 310~345℃, față: 315~330℃, duză: 320~330℃, matriță: 70~130℃.
7. Timp de rezidență în butoi: se va degrada la 320℃, se va emite dioxid de carbon, se va îngălbeni și va reduce proprietățile mecanice. Intervalul de temperatură de procesare trebuie evitat prea mult, iar timpul de rezidență PC/PBT ar trebui să fie mai mic de 7 minute.
8. Cu cât viteza de injectare este mai mare, cu atât este mai bună, cu atât viteza înapoi a lipiciului este mai mică, iar contrapresiunea scăzută (10BAR) ajută la prevenirea degradării cauzate de vaporizare.
9. Nu utilizați LDPE, POM, ABS, PA pentru a spăla mașina când este oprită. Aceste materiale vor contamina PC-ul și îl vor degrada. Utilizați HDPE, PS, PMMA pentru a-l curăța.
10. Nu folosiți o lanternă pentru a curăța părțile metalice ale mașinii de turnat prin injecție. Poate fi încălzit la 400℃ și apoi curățat cu un instrument de sârmă de oțel.
15. PEI
1. Contracție 0,006 in (0,6%), adăugarea de 30% fibră de sticlă poate reduce cu 0,2% ~ 0,4%.
2. Culoarea de fundal este portocaliu/maro/chihlimbar, va emite o flacără galbenă când este în foc și se va stinge automat după părăsirea focului.
3. Temperatura matriței este de 65 ~ 175 ℃, 140 ℃ este cea mai bună, absorbția de apă este de 0,25% în 24 de ore la temperatura camerei (absorbția de apă saturată este de aproximativ 1,25%).
4. Coacere: 150℃/3~5 ore. Dacă cauciucul are spumă sau produsul are dungi argintii, materialul trebuie să aibă un timp de uscare mai lung. Uscați berea de materie primă timp de 3 ore și coaceți-o timp de 5 ore când se adaugă sprue sau vremea este umedă din februarie până în mai.
5. Dacă butoiul nu este bun, produsul va avea pete negre. Cel mai bine este să folosiți o duză scurtă. Deoarece temperatura ridicată poate provoca degradarea, cantitatea de lipici trebuie să fie potrivită cu cilindrul mașinii.
6. Temperatura de topire: 340 ~ 425 ℃, aproximativ 380 ℃ este cel mai bun.
7. Dacă temperatura este de 360°C, timpul de ședere nu poate depăși 10 minute, iar dacă temperatura este de 400°C, timpul de ședere nu poate depăși 6 minute.
8. Viteza de fotografiere este de la moderată până la mare, viteza din spate a lipiciului este potrivită cu ciclul, iar contrapresiunea este liberă. Mașina de spălat poate folosi HDPE, GFPC, PMMA (PMMA este folosit doar la temperatură scăzută) și poate începe curățarea la temperatura de procesare. Schimbați temperatura la 260°C până când PEI este complet curățat, continuați să funcționeze timp de 10 minute, apoi curățați din nou, până când fundul este curățat.
9. Urmele de stres pot fi găsite prin scufundarea PEI în alcool benzenic. Stresul de peste 2500PSI poate fi dezvăluit după scufundarea în alcool benzen timp de 15-20 de secunde. Dioxidul de potasiu este și mai puternic, doar 30 de secunde/1000PSI sau mai mult. Stresul poate fi dezvăluit.
16. PET sau PETP
1. Pentru a face plasticul rezistent, trebuie folosită o temperatură ridicată a matriței (130°C).
2. Conținând 36% GF, contracția în direcția fluxului de echilibru este de 0,2%.
3. Nu poate rezista apei fierbinți și aburului, așa că nu-l folosiți continuu în apă fierbinte peste 50℃.
4. Există amorfe și cristaline, transparente și opace.
5. Cristalul este ușor de ars, iar flacăra este la fel de mică ca o lumânare, cu foarte puțin fum și vapori. După ce flacăra este stinsă, va emite fum alb, iar marginea arsă se va extinde și va deveni ușoară.
6. Coacere: 135℃/3~5 ore, temperatura matriței a cristalului este de 135℃, iar duza este peste 3mm. Uscați berea de materie primă timp de 2 ore și coaceți-o timp de 5 ore când se adaugă sprue sau vremea este umedă din februarie până în mai.
7. Setarea temperaturii:
după ARINTE cristalin: 270~280℃, mijloc: 270~285℃, mijloc: 270~290℃, față: 270~290℃, duză: 265~280℃, matriță: 130~140℃.
Cristal RYNITE: spate: 280~290℃, mijloc: 285~295℃, mijloc: 290~300℃, față: 290~300℃, duză: 290~300℃, matriță: 85~120℃.
PET amorf: spate: 210~240℃, mijloc: 220~250℃, mijloc: 230~260℃, față: 235~275℃, duză: 230~270℃, matriță: 15~25℃ (folosit în principal pentru fabricație). )
8. Încercați să evitați temperatura peste 300℃. Când este sub 290℃, conține doar 50% GF. Butoiul PET nu trebuie să stea mai puțin de 4 minute. Căldura electrică trebuie redusă imediat după orele suplimentare, iar mașina trebuie spălată cu PE.
9. Rata de foc ar trebui să fie cât mai rapidă posibil, cel mai bine este să finalizați în 4 secunde, viteza șurubului este de 100 RPM, cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât mai bine, de obicei fără contrapresiune, utilizați HDPE sau PS pentru a spăla mașina .
Acest articol vine de pe Internet, doar pentru învățare și comunicare, fără scop comercial.
