Flux: deformare plastică (curgere reală); deformare elastică (curgere nereală)
Echivalența timp-temperatură: modificarea efectului temperaturii este echivalentă cu schimbarea scalei de timp
În timpul producției, s-a constatat că, după reducerea vitezei, atunci când nu există acumulare de material la ambele capete, suprafața materialului este foarte strălucitoare (fără acumulare de material pentru calandrare, fără stocare de energie și fără deformare elastică)
Când materialul trece prin golul rolei, apar următoarele: 1. Schimbarea presiunii, 2. Gradient de viteză, 3. Efect de clasificare a greutății moleculare a polimerului. Influență: 1 elasticitate; 2. plasticitate (lichiditate)
Uniformitatea procesului de producție de calandrare
1. Diverse materiale de umplutură și aditivi nu pot fi dispersate uniform în fiecare secțiune de echipament;
2. Temperatura materialului este dezechilibrata in fiecare sectiune de echipament; aruncarea materialului este mai probabil să provoace dispersie neuniformă și temperatură neuniformă, ceea ce va aduce o serie de probleme.
3. Gradul de orientare moleculară (adică același punct, ambele părți din față și din spate sunt neuniforme) (când este plasat în apă fierbinte, materialul se va ondula în mod natural spre față): forma materialului acumulat este diferită (multe în formă de fus) și disipare neuniformă a căldurii (răcire rack).
Direcția transferului de temperatură în timpul procesului de calandrare
În practică, oamenii au descoperit că atunci când rulează cu viteză mică, căldura este de obicei transferată de la rola de presiune către produs, iar când viteza crește, căldura este transferată în sens invers.
Temperatura din mijlocul rolei este adesea mai mare decât cea de la capete. În timpul funcționării rolei, din cauza deformării la încovoiere cauzată de presiunea laterală a materialului, mijlocul produsului calandrat trebuie să fie mai gros pe direcția transversală, dar fenomenul ca mijlocul produsului fiind mai subțire apare mai frecvent.
Pentru a înțelege că „căldura” curge de la rolă către material sau invers: se folosește termenul de „viteză critică”. Viteza critică a cilindrului se referă la viteza când viteza liniară a suprafeței cilindrului atinge căldura generată de extrudarea și frecarea de forfecare a cilindrului cu topitura egală cu căldura necesară pentru prelucrarea turnării plasticului.
Când viteza liniară a suprafeței rolei este mai mică decât această viteză, rola trebuie încălzită; dimpotrivă, atunci când viteza liniară a suprafeței rolei este mai mare decât această viteză, rola nu numai că nu trebuie încălzită, dar trebuie să fie răcită. Prin urmare, viteza critică a rolei este punctul de cotitură al rolei de la necesitatea de încălzire externă la necesitatea de răcire externă. Este legat în principal de proprietățile materialului prelucrat, de grosimea produsului și de raportul vitezei rolei. În diferite condiții, viteza critică a rolei este diferită. Prin urmare, este în general reprezentată de un interval de viteză. De exemplu, la calandrarea plasticului PVC dur, intervalul critic de viteză al rolei este de 25 ~ 30 m/min. În producția de PVC moale, temperatura normală de acumulare a producției este de aproximativ 190 ℃, iar după ce viteza este redusă pentru o perioadă de timp, temperatura de acumulare este uneori de numai 160-170 ℃.
Proprietățile pulberii de rășină PVC
Fără schimbare de fază, plastic amorf, foarte polar
1. Electronegativitatea puternică face ușoară aderarea la metal (aderență la metal și temperatură ridicată)
2. Polaritatea puternică și forțele intermoleculare mari cauzează probleme de înmuiere a PVC-ului și temperatură ridicată de topire. În general, are nevoie de 160-200 ℃ pentru a procesa.
3. Stabilitate slabă, ușor de descompus
4. Vâscozitate ridicată la topire (forfecarea în timpul procesării va face ca căldura de frecare să crească rapid)
5. Rezistența la topire este mică (ductilitate slabă), ceea ce face ca topitura să fie ușor spartă (PVC este o moleculă cu lanț drept, cu lanțuri moleculare scurte și rezistență scăzută la topire
6. Relaxarea la topire este lentă, ceea ce duce cu ușurință la piele aspră, plictisitoare și de rechin pe suprafața produsului.
7. Expansiunea și contracția termică (caracteristicile obiectului)
8. Lungimea lanțului molecular, efect de orientare
9. Fluiditate slabă, subțierea prin forfecare (fluid non-newtonian, pseudo-plastic)
10. Rășina PVC nu transmite căldura și forța de forfecare puternic, iar topitura formată este neuniformă
11. Există atomi de carbon chirali în lanțul principal și capacitatea de cristalizare slabă - atomii de clor sunt mai electronegativi, iar atomii de clor adiacenți de pe lanțul molecular se resping reciproc și sunt eșalonați și aranjați, ceea ce este favorabil cristalizării (asta explică anti- plasticizare Principiul efectului)
Flux molecular anormal
Orientarea moleculară este tendința inevitabilă a materialelor în roțile care se mișcă opus; uniformitatea gradului de orientare și uniformitatea relaxării stresului molecular și fluajului în timpul procesului sunt baza pentru a afecta dacă orientarea este normală și dacă există o problemă cu înfășurarea și răspândirea.
1. Forța internă de forfecare de frecare care limitează viteza produselor subțiri poate fi prea mare și poate apărea o cantitate mare de „acumulare de căldură” între golurile rolei, rezultând o fluiditate inconsecventă și proprietăți de decojire a metalelor, iar obiectul se extinde cu căldură și se micșorează de frig. Variația grosimii și solicitarea neuniformă la înfășurare.
2. Formula de precipitare va provoca un transfer neuniform de căldură în rolă și va afecta, de asemenea, direcția fluxului molecular, rezultând stres neuniform la înfășurare.
3. Direcția de șlefuire a suprafeței rolei poate afecta direcția curgerii moleculare, rezultând stres neuniform la înfășurare.
4. Controlul necorespunzător al suflarii de aer al motorului principal va afecta, de asemenea, fluxul molecular (relaxarea tensiunii, fluaj), ducând la stres neuniform la bobinaj.
5. Neuniformitatea schimbării temperaturii atunci când filmul este întins.
6. Dacă există sloshing sau bule de aer în timpul procesului de tragere a filmului (motivul fundamental este schimbarea neuniformă a relaxării stresului molecular și fluaj cauzat de schimbările de temperatură)
7. Dacă debitul uleiului de transfer termic în roata motorului principal poate elimina fără probleme supraîncălzirea materialului, astfel încât temperatura materialului să fie practic uniformă.
Impactul acumulării de materiale asupra producției
Rotirea slabă a materialului acumulat va cauza grosimea neuniformă a produsului în direcția orizontală, bule în film și cicatrici reci în filmul dur.
Motive pentru o rotație slabă a stocurilor:
1. Temperatura materialului este prea scăzută sau fluiditatea materialului este slabă din cauza formulei
2. Temperatura rolului este prea scăzută
3. Reglarea necorespunzătoare a pasului rolelor
Prima acumulare: dimensiunea, crudă și gătită afectează dimensiunea a doua și a treia acumulări, rezultând modificări ale grosimii și circumferinței.
Mărimea celei de-a doua acumulări poate fi ajustată în mod corespunzător pentru a reduce influența modificării primei acumulări (schimbarea capului matriței etc.) asupra grosimii și circumferinței.
Al doilea material de acumulare: beneficiile de a-l mări în mod corespunzător: 1 Asigurați temperatura materialului de acumulare mai uniformă și reduceți influența acumulării de căldură; Cercul de 2.2 și 4 puncte este mai bine controlat (punctul de inflexiune se mișcă spre exterior); 3. Reduceți schimbarea primului material de acumulare la al treilea Impactul acumulării de material (gradul de influență este atenuat de a doua acumulare de material); 4. Când a doua acumulare de material are o mulțime de margini (aproximativ 20 cm sau mai mult), decalajul de margine cauzat de materia primă a primei acumulări de material este cauzat de a doua acumulare de material. Tampon, nu lipsește mult material pentru următoarea rundă, iar abaterea momelii este redusă.
A treia acumulare de material: dimensiunea afectează înălțimea materialului de ridicare a roții inferioare și stabilitatea materialului de ridicare (1. Schimbarea temperaturii acumulării de material; 2. Modificarea zonei rolei care contactează materialul de acumulare determină modificarea temperaturii rolei)
Rolul acumulării:
Acumularea adecvată a materialelor poate face filmul neted și reduce bulele, iar filmul are o compactitate bună, ceea ce va crește efectul de calandrare. Această metodă este aplicabilă cauciucului stiren-butadienă.
Legea fără acumulare este opusă, care este potrivită pentru materiale plastice sau cauciucuri cu plasticitate mai mare, cum ar fi cauciucul natural.
