În prezent, multe materiale plastice de inginerie au fost aplicate cu succes pe piesele mecanice și au obținut rezultate bune. Cu toate acestea, dificultatea turnării prin injecție a materialelor plastice tehnice este relativ mare, în special murdărirea matriței este predispusă să apară. Care este cauza murdării matriței după turnarea prin injecție a materialelor plastice tehnice și cum să o rezolvi?
1. Formarea depunerilor de mucegai
Încrustarea matriței se referă la un fenomen în care atașamentele sunt depuse pe suprafața matriței (vezi figura de mai jos). Murdarea matriței are loc în timpul turnării prin injecție a aproape tuturor materialelor termoplastice. Atunci când cerințele funcționale ale produsului final trebuie amestecate cu aditivi înrudiți (cum ar fi modificatori, agenți ignifugări etc.), este posibil ca acești aditivi să rămână pe suprafața cavității matriței în timpul procesului de turnare, ducând la formarea mucegaiului. scară.
Există și alte motive pentru formarea depunerilor de mucegai. Cele mai frecvente motive sunt următoarele:
▶Produșii de descompunere termică a materiilor prime;
▶Forța de forfecare extremă a curgerii topiturii în timpul turnării prin injecție;
▶ Evacuare necorespunzătoare;
Murdărirea mucegaiului cauzată de cele de mai sus este adesea o combinație de diferiți factori și este foarte supărător să aflați ce cauzează murdărirea matriței și cum să o preveniți, iar murdărirea matriței se va forma abia după câteva zile.
2. Tipuri de scară de matriță
1) Diferiți aditivi produc tipuri specifice de depuneri de mucegai. Agentul ignifug va reacționa la temperatură ridicată pentru a forma descompunere și, posibil, a produce produse de mucegai. Sub influența temperaturii excesive înalte sau a forței de forfecare extreme, agentul anti-impact se va separa de polimer și va rămâne pe suprafața cavității matriței pentru a forma solmul de mucegai.
2) Pigmentul din plasticul termoplastic de inginerie se topește la temperatură ridicată, ceea ce va reduce stabilitatea termică a materialului de turnare, rezultând o combinație de polimer degradat și pigment descompus pentru a forma scuamă de mucegai.
3) Piesele deosebit de fierbinți de pe matriță (cum ar fi miezul matriței), modificatorii/stabilizatorii și alți aditivi se pot lipi de suprafață și pot provoca murdărirea matriței. În acest caz, trebuie luate măsuri pentru a obține un control mai bun al temperaturii matriței sau folosiți stabilizatori speciali.
Următorul tabel listează cauzele posibile ale murdării mucegaiului și măsurile preventive:
Trei, apariția bruscă a contramăsurilor de murdărire a mucegaiului
Dacă murdărirea matriței apare brusc, aceasta se poate datora modificărilor condițiilor de turnare sau din cauza înlocuirii diferitelor loturi de materiale de turnare. Următoarele sugestii pot ajuta la îmbunătățirea murdăririi mucegaiului.
În primul rând, măsurați temperatura topiturii și verificați vizual dacă topitura este descompusă (cum ar fi particulele arse). În același timp, verificați dacă materialele de turnare sunt contaminate cu substanțe străine și dacă sunt utilizate aceleași materiale de curățare. Verificați starea de evacuare a matriței.
Din nou, verificați mașina de operare: utilizați materiale de turnare colorate (cu excepția negrului), opriți mașina de turnat prin injecție după aproximativ 20 de minute, îndepărtați duza și conectorul, dacă este posibil, îndepărtați-l cu șurubul, verificați dacă materia primă are particule arse și continuați cu materia primă Compararea culorilor, aflați rapid sursa murdării mucegaiului.
Cauze surprinzătoare ale defectelor de murdărire a mucegaiului au fost găsite în multe cazuri. Această tehnologie este cea mai potrivită pentru mașinile de turnat prin injecție mai mici, cu un diametru maxim de șurub de 40 mm. Eliminarea murdării mucegaiului îmbunătățește, de asemenea, în mod clar calitatea pieselor la turnarea altor materii prime. Contramăsurile de mai sus sunt potrivite și pentru turnarea cu sisteme cu canal cald.
Murdarea matriței duce la defecte ale aspectului pieselor turnate prin injecție, în special pieselor cu eroziune superficială, care pot fi reparate prin sablare cu mașini de sablare.
Patru, întreținerea mucegaiului
Atunci când murdărirea matriței nu poate fi eliminată prin utilizarea tuturor măsurilor de mai sus, întreținerea și întreținerea matriței trebuie consolidate.
Depunerile de mucegai de pe suprafața matriței sunt mai ușor de îndepărtat în etapa inițială, astfel încât cavitățile de mucegai și canalele de evacuare trebuie curățate și întreținute în mod regulat (de exemplu, după fiecare lot de producție de turnare). Dacă matrița nu este întreținută și întreținută pentru o perioadă lungă de timp, este foarte dificil și consumatoare de timp să îndepărtați scuarul de matriță după ce matrița a format un strat gros.
Spray-urile utilizate pentru întreținerea și întreținerea matrițelor de injecție includ în principal: agent de degajare, agent anti-rugină, ulei de degetare, agent de îndepărtare a petelor de lipici, agent de curățare a mucegaiului etc.
Compoziția chimică a mucegaiului este foarte complexă, iar noi metode trebuie folosite și încercate pentru a o îndepărta, cum ar fi solvenți generali și diverși solvenți speciali, spray-uri pentru cuptor și limonada cu cofeină. Un alt mod deosebit este de a folosi cauciucul pentru curățarea șenile modelelor.
5. Sugestii pentru prevenirea murdăririi mucegaiului
Atunci când se utilizează turnare cu canal cald și materii prime sensibile la căldură, timpul de rezidență la topire va fi mai lung, crescând astfel riscul ca materiile prime să se descompună și să formeze depuneri de mucegai. Curățați șurubul mașinii de turnat prin injecție.
La formarea materialelor sensibile la forfecare se folosesc canale și porți mai mari. Porțile cu mai multe puncte pot reduce distanța de curgere, pot reduce viteza de injecție și pot reduce riscul de murdărire a mucegaiului.
Evacuarea eficientă a matriței poate reduce posibilitatea murdării mucegaiului. Setați evacuarea matriței adecvate în timpul etapei de proiectare a matriței. Un sistem automat de evacuare sau o metodă de evacuare care poate îndepărta cu ușurință depunerile de mucegai este cea mai bună alegere. Îmbunătățirea sistemului de evacuare are ca rezultat adesea o reducere a depunerilor de mucegai pe matriță.
Acoperiți suprafața cavității matriței cu un strat special antiaderent pentru a preveni formarea depunerilor de mucegai. Trebuie efectuate teste pentru a evalua efectul acoperirii.
Tratamentul cu nitrură de titan pe suprafața interioară a matriței poate evita formarea depunerilor de mucegai pe matriță.
Acest articol vine de pe internet, doar pentru învățare și comunicare, fără scop comercial.
