PP (polipropilenă)
Denumire chimică din plastic PP: polipropilenă, Denumire engleză: olipropilenă (abreviere PP), greutate specifică: 0,9-0,91 g / centimetru cub, contracție a mucegaiului: 1,0-2,5%, temperatura turnării: 160-220 °C.
Caracteristici: Non-toxic, inodor, cu densitate scăzută, rezistență și rigiditate, duritate și rezistență la căldură sunt toate mai bune decât polietilena de joasă presiune, pot fi utilizate la aproximativ 100 de grade, cu proprietăți electrice bune și izolație de înaltă frecvență neafectată de umiditate, dar la temperaturi scăzute. Casant, nu poate fi purtat, ușor de îmbătrânit. Potrivit pentru realizarea de piese mecanice generale, piese rezistente la coroziune și piese izolante. Solvenții organici acizi obișnuiți și alcalini au un efect redus asupra lui și pot fi folosiți pentru ustensilele alimentare.
Caracteristici de turnare:
1. Material cristalin, absorbție scăzută de umiditate, ruptură ușor de topit, contactul pe termen lung cu metalul fierbinte este ușor de descompus.
2. Fluiditatea este bună, dar intervalul de contracție și valoarea de contracție sunt mari, iar cavitatea de contracție, deformarea și deformarea sunt ușor de produs.
3. Viteza de răcire, sistemul de turnare și sistemul de răcire ar trebui să se răcească lent și să acordați atenție controlului temperaturii de turnare, temperatura materialului este ușor de orientat la temperatură scăzută și presiune ridicată, temperatura matriței este mai mică de 50 de grade, piesele din plastic nu sunt netede , ușor de produs sudură slabă, urme de curgere, 90 Peste gradul de deformare deformare.
4. Grosimea peretelui plasticului trebuie să fie uniformă pentru a evita lipsa adezivului și colțurile ascuțite pentru a preveni concentrarea stresului.
PVC (clorura de polivinil)
Caracteristici de bază: Este una dintre cele mai mari producții de produse din plastic din lume, ieftină, utilizată pe scară largă, rășina de clorură de polivinil este pulbere albă sau galben deschis. Se pot adăuga diferiți aditivi în funcție de diferite scopuri. Materialele plastice PVC pot prezenta diferite proprietăți fizice și proprietăți mecanice. Adăugarea unei cantități adecvate de plastifiant la rășina de clorură de polivinil poate face o varietate de produse dure, moi și transparente. PVC dur are o rezistență mai bună la tracțiune, încovoiere, compresiune și impact și poate fi folosit singur ca material structural. PVC moale, alungirea la rupere și rezistența la frig cresc, dar fragilitatea, duritatea și rezistența la tracțiune scad. Densitatea clorurii de polivinil pură este de 1,4 g/cm3, iar densitatea pieselor din plastic din clorură de polivinil la care se adaugă plastifianți și materiale de umplutură este în general 1,15-2,00 g/cm3.
PVC-ul are proprietăți bune de izolare electrică, poate fi folosit ca material de izolare de joasă frecvență, iar stabilitatea sa chimică este, de asemenea, bună. Datorită stabilității termice slabe a PVC-ului, încălzirea prelungită va duce la descompunere, eliberarea gazului HCL, astfel încât culoarea clorurii de polivinil, astfel încât aplicarea sa este îngustă, utilizarea temperaturii este în general între -15 și 55 de grade.
Aplicație principală: PVC este sintetizat din acetilenă gazoasă și clorură de hidrogen și apoi polimerizat. Are rezistență mecanică ridicată și rezistență bună la coroziune. Datorită stabilității sale chimice ridicate, poate fi folosit pentru a face țevi anticorozive, fitinguri de țevi, țevi de ulei, pompe centrifuge și suflante. Plăcile dure din clorură de polivinil sunt utilizate pe scară largă în industria chimică pentru a face căptușeli pentru propriile rezervoare de depozitare, plăci ondulate pentru clădiri, structuri de uși și ferestre, decorațiuni de perete și alte materiale de construcție. Datorită proprietăților sale excelente de izolare electrică, poate fi utilizat în industriile electrice și electronice pentru fabricarea de ștecheri, prize, întrerupătoare și cabluri. În viața de zi cu zi, clorura de polivinil este folosită pentru a face sandale, jucării și piele artificială. Când plastifiantul este adăugat într-o cantitate de 30% până la 40%, se obține o clorură de polivinil moale, care are o rată mare de alungire, un produs moale, o bună rezistență la coroziune și izolație electrică și este adesea folosită ca o peliculă subțire. Ambalaje industriale, educație agricolă și impermeabile zilnice, straturi izolatoare etc.
Diferența dintre PVC și UPVC este că UPVC este neplastifiat și rezistența sa este relativ mare.
CPVC (policlorura de vinil clorurata)
Clorura de polivinil clorinată (CPVC) este un nou tip de materiale plastice de inginerie care se obține prin clorurarea rășinilor de clorură de polivinil (PVC) modificată. Acest produs este alb sau galben deschis, inodor, inodor, particule libere sau pulbere netoxice. După clorurarea rășinii PVC, neregularitatea legăturii moleculare crește, polaritatea crește, solubilitatea rășinii crește, stabilitatea chimică crește, îmbunătățind astfel rezistența la căldură a materialului, acid, alcali, sare, oxidant etc. coroziune. Îmbunătățiți proprietățile mecanice ale valorii temperaturii de distorsiune termică, conținutul de clor de la 56,7% la 63-69%, temperatura de înmuiere Vicat de la 72-82 °C, (la 90-125 °C), temperatura maximă de utilizare până la 110 °C, temperatura de utilizare pe termen lung este de 95 °C.
FRP (Mase plastice armate cu fibre)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) este un plastic armat cu fibre, se referă în general la utilizarea poliesterului nesaturat armat cu fibră de sticlă, a rășinii epoxidice și a matricei de rășini fenolice, cunoscută în mod obișnuit ca oțel de sticlă.
FRP are următoarele caracteristici:
1. Ușoare și puternice
Densitatea relativă este între 1,5 și 2,0, doar 1/4 până la 1/5 din oțel carbon, dar rezistența la tracțiune este apropiată sau chiar o depășește pe cea a oțelului carbon, iar rezistența specifică poate fi comparată cu cea a aliajului de înaltă calitate. oţel. Prin urmare, are rezultate excelente în aviație, rachete, nave spațiale, nave de înaltă presiune și alte aplicații în care este necesar să-și reducă propria greutate. Rezistența la tracțiune, la încovoiere și la compresiune a unor FRP epoxidici poate ajunge la mai mult de 400Mpa. Notă: Forța specifică este intensitatea împărțită la densitate.
2. Bună rezistență la coroziune
FRP este un bun material rezistent la coroziune și are o rezistență bună la atmosferă, apă și concentrații generale de acizi, alcaline, săruri și o varietate de uleiuri și solvenți. A fost aplicat la toate aspectele conservării chimice, înlocuiește oțel carbon, oțel inoxidabil, lemn, metale neferoase.
3. Performanță electrică bună
FRP este un material izolant excelent folosit la fabricarea izolatoarelor. Poate proteja în continuare proprietăți dielectrice bune la frecvențe înalte. Permeabilitatea la microunde este bună și a fost utilizată pe scară largă în radom.
4. Performanță termică bună
FRP are o conductivitate termică scăzută, care este de 1,25 ~ 1,67 kJ/(m•h•K) la temperatura camerei și este doar 1/100~1/1000 de metal, care este un material excelent de izolare termică. În cazul temperaturii ultra-înalte tranzitorii, este un material ideal pentru protecție termică și rezistență la ablație. Poate proteja vehiculele spațiale de scăparea curenților de aer de mare viteză peste 2000°C.
5. Design bun
①În funcție de nevoi, diferite produse structurale pot fi proiectate în mod flexibil pentru a îndeplini cerințele de utilizare, astfel încât produsul să aibă o integritate foarte bună.
②Materialul poate fi selectat complet pentru a îndeplini performanța produsului, cum ar fi: rezistență la coroziune, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență ridicată în anumite direcții, proprietăți dielectrice bune etc.
6. Măiestrie excelentă
①Procesul de turnare poate fi selectat în mod flexibil în funcție de forma produsului, cerințele tehnice, utilizarea și cantitatea.
②Procesul este simplu, poate fi format la un moment dat, iar efectul economic este remarcabil. În special pentru produsele cu forme complexe și mai puțin turnate, superioritatea procesului este mai proeminentă.
Nu poate solicita un FRP pentru a îndeplini toate cerințele, FRP nu este un panaceu, FRP are și următoarele deficiențe.
1. Modul elastic scăzut
Modulul elastic al FRP este de două ori mai mare decât cel al lemnului, dar este de zece ori mai mic decât cel al oțelului (E=2,1×106). Prin urmare, rigiditatea FRP este adesea insuficientă în structura produsului și este ușor deformată.
Poate fi transformat într-o structură de înveliș subțire, structură sandwich, dar și prin fibre cu modul înalt sau rigidizări și alte forme pentru a compensa.
2. Rezistență scăzută la temperatură pe termen lung
FRP general nu poate fi folosit mult timp la temperaturi ridicate. Rezistența poliesterului FRP de uz general este în mod evident scăzută peste 50°C, în general este utilizată numai sub 100°C; FRP epoxidic de uz general este peste 60°C, iar rezistența este în mod evident scăzută. Cu toate acestea, este posibil să selectați rășini rezistente la temperaturi înalte, astfel încât să fie posibile temperaturi de funcționare pe termen lung de 200 până la 300°C.
3. Fenomenul de îmbătrânire
Fenomenul de îmbătrânire este un defect comun al materialelor plastice. FRP nu face excepție. Poate duce cu ușurință la degradarea performanței sub influența razelor ultraviolete, a vântului și a ploii, a substanțelor chimice și a stresului mecanic.
4. Rezistență la forfecare interlaminară scăzută
Rezistența la forfecare interlaminară este suportată de rășină, deci este foarte scăzută. Aderența dintre straturi poate fi îmbunătățită prin selectarea unui proces, folosind un agent de cuplare și altele asemenea. Cel mai important lucru este să evitați forfecarea interstratului în timpul proiectării produsului.
