1. Structura și performanța rășinii PVC
2. Modificarea și aplicarea rășinii PVC
Proprietăți fizice
Densitatea PVC-ului rigid este de obicei de 1,38 ~ 1,46 g/cm3, rata de absorbție a apei este mai mică de 0,5%, înmuiată în apă timp de 24 de ore, rata de absorbție a apei este mai mică de 0,05%;
Proprietăți mecanice
PVC rigid include în principal rezistența la tracțiune, modulul de tracțiune, alungirea, rezistența la impact, duritatea, proprietățile de fluaj etc.;
1. Performanță la tracțiune
1.1 Factori de influență ai curbei stres-deformare:
o. Este legat de viteza de încercare: viteza de tracțiune crește, tensiunea de curgere crește, iar tensiunea de rupere crește;
b. Legat de temperatura de testare: este sensibil la temperatura. Când temperatura scade, rezistența la tracțiune, modulul de tracțiune, alungirea la curgere și duritatea cresc, iar alungirea la rupere și rezistența la impact scad; viceversa.
1.2 Influența asupra rezistenței la tracțiune și a elongării:
o. Influența greutății moleculare PVC: pe măsură ce greutatea moleculară crește, aceasta crește;
b. Influența agentului de întărire: atunci când se utilizează agent de întărire, va crește duritatea produsului, alungirea va crește, dar alte proprietăți, cum ar fi rezistența la tracțiune, vor scădea;
c. Influența plastifianților: de obicei poate îmbunătăți proprietățile de curgere de procesare ale compusului, dar rezistența la tracțiune va fi redusă semnificativ;
d. Influența umpluturii: în general, utilizarea umpluturii va reduce rezistența la tracțiune și rezistența la impact a produsului, cu excepția materialelor de umplutură individuale (cum ar fi fibra de sticlă etc.).
2. Performanța de impact
Principalii factori care afectează performanța impactului sunt următorii:
2.1 Testarea vitezei de încărcare:
2.2 Sensibilitatea decalajului:
2.3 Efectul temperaturii: puternic dependent de schimbările de temperatură
2.4 Influența ingredientelor: fiecare componentă și dozare a formulei vor afecta rezistența la impact a produsului
o. Influența greutății moleculare: creșterea greutății moleculare, creșterea rezistenței la impact
b. Influența modificatorului: în circumstanțe normale, creșterea cantității de modificator crește rezistența la impact a produsului, dar după ce creșterea cantității atinge o valoare critică, creșterea cantității de modificator va reduce semnificativ creșterea impactului. rezistenţă. Efectul nu este foarte evident, iar modificatorul trebuie crescut la o anumită cantitate înainte de a exista un efect de modificare evident;
c. Influența plastifiantului: există un efect antiplastifiant. După ce cantitatea de plastifiant a depășit efectul anti-plastifiant, rezistența la impact va crește odată cu creșterea cantității;
d. Influența umpluturii: De obicei, utilizarea umpluturii va reduce performanța la impact a produsului. Cu toate acestea, atunci când utilizați o cantitate mică de umplutură ultra-fină și umplutură de întărire, rezistența la impact a produsului poate fi crescută;
e. Influența condițiilor de prelucrare: Cerința principală este realizarea unei plastificări uniforme și controlul gradului de întărire și plastificare între 55% și 65%.
3. Duritate
4. Rezistenta la caldura
Prelucrarea proprietăților reologice
Se referă în principal la schimbarea vâscozității topiturii compusului PVC în timpul procesării și la factorii săi de influență.
Proprietățile reologice ale PVC-un fluid pseudoplastic tipic-fenomenul de subțiere prin forfecare, adică viteza de forfecare crește și vâscozitatea topiturii scade.
1. Factori care afectează viscozitatea la forfecare și curba curgerii:
o. Greutate moleculară PVC: greutate moleculară mare, vâscozitate ridicată la topire, nu este propice procesării
b. Forma particulelor de rășină din PVC: forma și structura suprafeței rășinii sunt libere, ceea ce favorizează absorbția plastifianților, lubrifianților și aditivilor, ceea ce favorizează plastificarea și are proprietăți bune de procesare.
c. Plastifiant: reduce vâscozitatea topiturii și îmbunătățește performanța de procesare a fluxului de topire
d. Lubrifiant: reduce vâscozitatea topiturii
e. Ajutoare de procesare: diferite tipuri de adjuvanti de procesare pot juca roluri diferite (a se vedea rolul auxiliarilor de procesare pentru detalii)
f. Viteza de forfecare: viteza de forfecare crește, vâscozitatea scade
2. Efectul elastic a topiturii : cel Topitura polimerului de înaltă moleculă este însoțită de o deformare elastică mare reversibilă în timpul procesului de curgere, inclusiv efectul de stres normal (fenomenul axei înfășurate), efectul Ballas (expansiune la ieșire) și fenomenul de fractură a topiturii.
o. Fenomenul de expansiune prin extrudare: se referă la fenomenul conform căruia aria secțiunii transversale a extrudatului este mai mare decât aria secțiunii transversale a matriței după ce topitura este extrudată din matriță.
De obicei, greutatea moleculară este mare, vâscozitatea topiturii este mare, mișcarea segmentului de lanț necesită o perioadă lungă de timp, relaxarea elastică devine mai lentă, efectul elastic este evident, gradul de expansiune la ieșire este relativ mic, iar raportul de expansiune este mic. : viceversa.
b. Fenomen instabil de rupere în flux-topire.
Scopul modificării
Unele defecte ale materialelor din PVC: cum ar fi stabilitatea termică slabă, fragilitatea produselor rigide din PVC, rezistența scăzută la căldură, vâscozitatea ridicată la topire, fluiditatea slabă, prelucrarea dificilă, plastificarea instabilă și precipitarea ușoară, polimerii polari și proprietățile hidrofile Biocompatibilitate slabă.
Metoda de modificare
Poate fi împărțit în modificare chimică și modificare fizică prin diferite principii de modificare
De obicei, cea mai frecvent utilizată în procesul de producție este modificarea fizică, inclusiv modificarea compusului, modificarea amestecării și alte modificări fizice. Printre acestea, modificarea compusului include în principal modificarea umpluturii și modificarea armată cu fibre, iar modificarea amestecării se referă în principal la amestecarea PVC-ului cu alți polimeri pentru a obține un amestec cu performanță bună.
Puncte cheie ale modificării amestecării
1. Dacă este folosit ca polimer pentru a îmbunătăți duritatea și proprietățile de prelucrare, necesită compatibilitate parțială cu PVC;
2. Dacă este folosit ca polimer pentru plastificarea permanentă și îmbunătățirea temperaturii de distorsiune termică, necesită compatibilitate completă cu PVC.
Scopul modificării amestecului
Îmbunătățiți duritatea, rezistența la căldură, procesabilitatea, rezistența la flacără etc.
1. Îmbunătățiți duritatea : utilizați de obicei CPE, MBS, ABS, NBR, EVA și niște polimeri rigidi etc.
o. modificator CPE;
b.EVA;
c.MBS；
d.ABS；
e.NBR；
f. Alți modificatori de impact.
2. Rezistenta la caldura : utilizați modificator rezistent la căldură
3. Performanța de prelucrare și turnare : Așa-numitul auxiliar de procesare se referă la un agent de amestecare special care poate îmbunătăți semnificativ performanța de prelucrare a PVC-ului atunci când este adăugat într-o cantitate mică. Poate fi împărțit aproximativ în două categorii care pot promova plastificarea PVC-ului și îi pot conferi elasticitate și lubrifiere cauciucului. .
3.1 Principalele funcții ale adjuvanților de prelucrare a polimerului elastic din cauciuc sunt :
o. Promovarea plastificării și îmbunătățirea luciului produselor;
b. Îmbunătățiți rezistența la topire atunci când topitura este spartă;
c. Preveniți contracția în timpul turnării prin suflare și turnării în vid;
d. Îmbunătățiți proprietatea de depozitare, proprietatea de înfășurare și uniformitatea topiturii în timpul procesului de calandrare;
e. Poate uniformiza celulele extrudate și spumate;
f. Îmbunătățiți aspectul produsului;
g. Preveniți răsucirea în timpul turnării prin injecție;
h. Poate îmbunătăți dispersibilitatea materialelor de umplutură și a pigmenților.
3.2 Principalele funcții ale adjuvanților de prelucrare a polimerilor lubrifianți sunt :
o. Întârzie plasificarea și reduce sarcina de turnare;
b. Îmbunătățirea performanței de decojire a metalului a topiturii;
c. Preveniți lipirea materialului la suprafață și reduceți alte proprietăți.
3.3 Principii principale :
o. Promovarea și extinderea plastificării;
b. Dotare de elasticitate cauciucului;
c. Îmbunătățiți rezistența la topire în timpul turnării;
d. Îmbunătățiți modelarea spumei;
e. Îmbunătățește performanța injecției;
f. Îmbunătățiți performanța calandrării;
g. Oferă lubrifiere.
4. Alte modificări : cum ar fi performanța ignifugă, performanța antistatică, etc.
