【Autocolante științifice populare】 Analiza tehnologiei de procesare a țevii CPVC

În procesul de prelucrare și modelare a rășinii CPVC în produse finite sau semifabricate, „plastificarea” este o cheie. Fie că este vorba de turnare prin extrudare sau turnare prin injecție, calitatea plastificării este direct legată de calitatea internă și de calitatea suprafeței produsului. Prin urmare, modul de a obține o bună calitate a plastificării din proces, echipamente și tehnologie este cheia procesării CPVC.

Următoarele puncte ne pot ajuta să înțelegem cum să îmbunătățim calitatea plastificării în timpul procesării CPVC:

1. Formăula moleculară a CPVC

CPVC (PVC-C) este un produs de clorurare a PVC-ului. Este o modificare de clorurare a clorurii de polivinil. PVC-ul modificat poate atinge două scopuri diferite:

1: Creșteți temperatura de deformare termică, creșteți rigiditatea, îmbunătățiți stabilitatea chimică și, în același timp, îmbunătățiți rezistența la intemperii și rezistența la flacără și reduceți densitatea fumului. Acest produs este de obicei folosit pentru a face produse pentru ocazii cu cerințe speciale;

2: Îmbunătățiți solubilitatea materialelor. Acest produs este cunoscut sub numele de perclorovinil și este utilizat în principal pentru producerea de adezivi, acoperiri și fibre clorurate.

Metoda de clorinare a CPVC este metoda de clorinare în suspensie apoasă (slam). Structura sa moleculară este: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

Performanța CPVC este determinată de doi factori: conținutul de clor și distribuția clorului pe lanțul molecular al CPVC. Prin urmare, CPVC cu același conținut de clor va avea o diferență de performanță mai mare datorită distribuției diferite a atomilor de clor.

2. În timpul procesului de turnare

Factori relevanți pentru îmbunătățirea calității plastificării

Deoarece vâscozitatea topiturii CPVC este de cel puțin două ori mai mare decât a PVC-ului, temperatura de procesare este ridicată, iar eliberarea de hcl din cauza descompunerii termice în timpul procesării a cauzat dificultăți în procesare și turnare și coroziunea echipamentelor.

În procesul de extrudare, modul de realizare a CPVC, un material cu vâscozitate ridicată, pentru a obține „plastificarea” ideală (plastificarea pe loc) este cheia tehnologiei de procesare a CPVC.

Prin urmare, are cerințe speciale pentru formula:

Cerințe pentru stabilizatorii termici

Datorită temperaturii ridicate de procesare a CPVC, cantitatea de stabilizator termic din formulă este mult mai mare decât cea a PVC-ului. Evident, nu este potrivit să se utilizeze stabilizatori de căldură tradiționali cu trei și două săruri. În prezent, stabilizatorul termic mai matur este stabilizatorul din serie de plumb compozit cu sistem de lubrifiere.

Cerințe pentru lubrifianți

Datorită vâscozității ridicate la topitură a CPVC, în special a ruperii topiturii în timpul turnării prin injecție, nu este adecvată utilizarea sistemelor tradiționale de lubrifiere cu parafină, acid stearic și săpun metalic.

În procesul de extrudare a CPVC, deoarece CPVC are tendința de a adera la suprafața metalică a echipamentelor de post-procesare termică (în special capul și matrița), pentru a elimina această aderență, la formulare trebuie adăugat un lubrifiant extern. Lubrifiantul extern și rășina CPVC ar trebui să fie incompatibile.

În procesul de turnare CPVC (în special procesul de injecție), sub presiune, frecarea dintre rășinile CPVC generează căldură de frecare. Generarea de căldură de frecare este nefavorabilă procesului de turnare și trebuie controlată. Lubrifiantul intern poate reduce frecarea dintre rășinile CPVC în timpul procesării. Lubrifiantul intern și rășina CPVC ar trebui să fie compatibile.

Trebuie subliniat că echilibrul lubrifiant intern și extern în formulare este cheia. Ungerea internă excesivă va afecta grav „plastificarea” și va deteriora calitatea produselor; lubrifierea excesivă externă va determina precipitarea lubrifiantului și chiar va duce la alunecarea șuruburilor și la alte fenomene care afectează grav producția normală. Ceara OP (ceara montan ester) în ceară saponificată este un lubrifiant compus ideal intern și extern.

Efectul adjuvanților tehnologici asupra îmbunătățirii calității plastificării

În extrudarea și turnarea prin injecție a CPVC, trebuie utilizați auxiliari de prelucrare, al căror scop este îmbunătățirea calității plastificării și creșterea rezistenței la impact la temperatură joasă a materialelor CPVC și duritatea produselor.

În ceea ce privește CPVC, chiar și la temperatura stării de curgere vâscoasă (cum ar fi 195~205℃), unitatea sa de curgere este încă particule primare, iar interacțiunea dintre particulele fine de rășină este slabă, efectul de transfer de căldură este slab, iar fractura de topire este ușor să apară. Calitate chimică slabă.

ACR este un auxiliar de procesare care promovează plastificarea. Poate fi dispersat în topitura CPVC într-o unitate de structură de rețea cu o dimensiune mai mică de 0,01 μm și distribuită uniform printre particulele fine de CPVC, crescând sub acțiunea forței de forfecare. Frecarea dintre particulele de CPVC promovează transferul de căldură și masă al sistemului topit, crește cuplul, accelerează procesul de plastificare și îmbunătățește calitatea plastificării.

Vâscozitatea topiturii rășinii CPVC este mare, cuplul de procesare este mare, plastificarea este dificilă și este ușor de descompus. Prin urmare, selecția și raportul dintre lubrifianți interni și externi este o altă cheie pentru proiectarea formulării țevilor și fitingurilor CPVC.

Folosind diferiți stabilizatori de căldură și aplicând diferite metode de procesare, raportul dintre lubrifianți interni și externi din formular este diferit.

În general, utilizarea stabilizatorilor cu plumb necesită mai mulți lubrifianți interni și lubrifianți externi corespunzători; utilizarea stabilizatorilor de organostani necesită mai mulți lubrifianți externi și lubrifianți interni corespunzători; țevi extrudate Sunt necesare mai multe frâne de lubrifiere internă decât fitingurile pentru țevi de injecție, iar fitingurile pentru țevi de injecție necesită mai mult lubrifiant extern decât fitingurile pentru țevi de extrudare.

Cantitatea de lubrifiant adăugată trebuie să fie adecvată, nu prea mare. Prea mult lubrifiant nu numai că va afecta plastificarea topiturii, ci și, deoarece punctul de topire al lubrifiantului este în general foarte scăzut, va reduce și temperatura de înmuiere Vib a produsului.

Este de remarcat faptul că în formulă, pe lângă stabilizatorii de organostan, nu adăugați lubrifianți lichidi, deoarece acest lucru va reduce semnificativ temperatura de înmuiere Vibr și alte proprietăți fizice și mecanice ale țevilor și fitingurilor.

Un lubrifiant intern eficient ar trebui să aibă caracteristicile de bună compatibilitate cu topitura, poate reduce semnificativ vâscozitatea topiturii și poate promova plastificarea topiturii; unele parafine la temperatură înaltă pot reduce semnificativ rezistența topiturii la curgerea în matriță. Este un lubrifiant extern ideal cu caracteristicile de plastificare care are un efect redus asupra topirii și repausului.

Trei, cerințe CPVC pentru rășini speciale PVC

Deoarece produsele CPVC sunt casante la temperaturi scăzute și rezistență scăzută la impact, numai prin ajustarea formulei și procesului poate fi crescută duritatea produselor CPVC și rezistența la impact poate fi îmbunătățită.

Cerințe pentru rășina specială PVC pentru producerea rășinii CPVC: Rășina CPVC este produsul rășinii PVC modificată prin clorurare. În procesul de producție, pentru a îmbunătăți performanța cuprinzătoare a rășinii CPVC, pe lângă îmbunătățirea condițiilor de clorinare și a nivelului tehnologiei de clorinare, este, de asemenea, foarte important să folosiți rășină PVC specială. Conform experienței de succes a BFGoodrich din Statele Unite, producția de rășină PVC specială este de a adăuga aditivi speciali la formula de polimerizare în suspensie VC pentru a îndeplini următoarele cerințe de bază:

1. Structura rășinii speciale din PVC trebuie să fie cât mai liberă pentru a facilita reacția de clorinare.

2. Pelicula din rășina specială PVC este cât mai subțire posibil pentru a facilita adâncirea clorului și pentru a evita fluiditatea slabă, vâscozitatea ridicată și dificultățile de procesare cauzate de conținutul ridicat de clor de suprafață.

3. Suprafața specifică și porozitatea rășinii speciale PVC ar trebui să aibă un raport adecvat, care poate fi determinat prin analiza produselor BFGoodrich.

Parametrii de performanță ai rășinii speciale PVC pentru producția de rășini CPVC (pentru referință)

Produse Show