Unul, Formulare
1.De ce trebuie să adăugați diferite părți de clorură de polivinil clorurat (CPVC) pentru a deveni țevi de apă caldă din plastic clorurat de clorură de vinil (PVC-C), țevi de energie electrică și țevi îngropate prin cablu?
Acest lucru se datorează faptului că indicatorii fizici și chimici ai clorurii de polivinil clorurate (CPVC) au anumite standarde. Printre acestea, conținutul de clor de 67,0 ± 0,1% este critic pentru prelucrare. Conținutul de umiditate al CPVC în Japonia (adică substanțe volatile) ≤ 0,1%. În China, putem seta doar conținutul de apă la 0,2% și nu îl putem păstra timp de un an și doar trei luni. Prin urmare, folosind CPVC pur ca model și testându-și indicele de rezistență la căldură Vicat, CPVC fabricat în Japonia poate atinge 131 ° C și doar 126 ° C în China.
Adăugarea altor aditivi decât plastifianți și alți polimeri la formulă va reduce temperatura Vicat, plus echipamente, matrițe, temperatura și presiunea procesului și timpul de reținere a șuruburilor, tracțiunea de răcire și evazare. Afectat de testul pe teren și testul de eșantionare a produsului de la Institutul Japonez al Industriei Chimice Co., Ltd. de la sfârșitul lunii februarie până la începutul lunii martie 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Prin urmare, pentru conductele de apă caldă PVC-C standard internațional și intern ≥ 11 Indicele ℃ înseamnă că există puțin spațiu.
Adică, utilizați 100 de părți de CPVC și diverși aditivi pentru a se potrivi. În anumite condiții de proces și echipamente, matrițe și alte suporturi, operațiunea va trece de nivel cu atenție. În ceea ce privește ≥103 ℃ ale fitingurilor pentru țevi, 10 părți de PVC pot fi adăugate sau mărite în mod corespunzător. Lubrifianții și stabilizatorii de 0,1-0,2 sunt suficiente.
Din nou, se recomandă ca raportul principal de materie primă de 55 de părți de CPVC și 45 de părți de PVC pentru conductele îngropate de cabluri de alimentare să fie mai bun. Am cerut Laboratorului din Beijing al Institutului de Tehnologie Chimică din Beijing al Ministerului Industriei Chimice să efectueze un test de 50 de părți de CPVC la 50 de părți de PVC. Rezultatele nu numai că nu au crescut, dar au scăzut. Mecanismul a fost studiat de cercetătorii de la Beijing și recomandăm cititorilor 55 de copii ale CPVC. 45 de părți din PVC pot îndeplini în mod complet și fiabil standardele industriei japoneze și interne ale Vicat ≥93 ° C. Desigur, trebuie să li se acorde atenție și altor aditivi. În plus, Vicat pentru tuburi subțiri de beton cu o grosime de beton de 3 mm ar trebui să fie în intervalul de 90 ℃ ± 14 ℃.
2.De ce adăugați CPE după ce v-ați alăturat MBS?
Rezistența este crescută, dar având în vedere prea multe legături duble, iradierea razelor ultraviolete va provoca un fenomen de fractură, iar rezistența va scădea. Odată ce țeava ajunge pe șantier, dacă nu este îngropată la timp, rezistența se va reduce la jumătate în 5-7 zile. De exemplu, adăugarea a 6-8 părți de MBS (nu reduce prea mult temperatura Vicat, care este o altă caracteristică a MBS) și adăugarea a 3 părți de CPE poate îmbunătăți rezistența la frig și rezistența la intemperii. Formulele au fost concepute pentru a proteja cablurile de înaltă și ultra-înaltă tensiune ale sistemelor de alimentare de vremea rece în nord-vest și de razele ultraviolete umede în sud-vest.
3.De ce adăugați parafină lichidă (ulei alb) când adăugați la CPE?
Potrivit unui raport din Statele Unite la cea de-a 31-a Conferință anuală a inginerilor plastici, aceștia au testat în frig și deșert și temperaturi ridicate în Arizona și New Jersey. În prezența uleiului alb, rezistența la impact a CPE poate fi de câteva ori sau mai mult de zece. Îmbunătățiri și îmbunătățiri de mai multe ori și de zeci de ori. Îmbunătățirea de mai multe ori, de zeci de ori și de zeci de ori aici înseamnă că influența echipamentului de procesare, matrițelor și condițiilor de proces va fi diferită cu condiția ca formula să rămână neschimbată.
În producție, puneți 3 părți de CPE într-o găleată de plastic, adăugați 0,3 părți de ulei alb și amestecați-l. Dacă este cel mai bun, uleiul alb care nu a fost aspirat se lasă în următoarea oală cu formulă pentru reutilizare. Aceasta este, de asemenea, o modalitate de a verifica calitatea CPE, un elastomer termoplastic.
4. Rezistența la impact a CPE în materialele PVC:
Principiul uleiului alb pentru a crește rezistența la impact a CPE: Deoarece particulele CPE conțin un număr mare de molecule CPE liniare, aceste molecule sunt încurcate unele cu altele și este dificil să le dispersați uniform în PVC în timpul procesării, astfel încât dispersia este slab, ceea ce afectează rezistența materialului Capacitatea de perforare. Adăugarea a 10% ulei alb poate întinde moleculele liniare de CPE, care este ușor de mutat și dispersat în lanțul molecular din PVC, crescând astfel rezistența la impact a materialelor din PVC.
5.De ce să nu folosiți stearat de calciu în producția de clorură de polivinil clorură și produse cu clorură de polivinil?
Acest lucru se datorează faptului că stearatul de calciu transformă cu ușurință clorura de polivinil albă într-o culoare roșiatică la temperaturi mai mari de 160 ° C și la încălzire pe termen lung. Poate reacționa cu HCL descompus pentru a forma clorură de calciu foarte fragilă. Compușii sunt extrem de dăunători performanței produselor în timpul aplicării. Prin urmare, în general, stearat de calciu nu este adăugat în procesarea produselor din plastic polihaloolefină în prezent și este adăugat numai în timpul turnării prin injecție, având în vedere cerințele de performanță a stabilității lubrifierii sub presiune. Foarte putin. Desigur, în cazul dioxidului de titan (dioxid de titan), este indicat să adăugați 0,06-0,12 părți de carbonat de sodiu sau 0,09-0,19 părți de bicarbonat de sodiu pentru a evita dezavantajele menționate mai sus.
Tehnologia de procesare
Două, puncte de frământare
A. Secvența de încălzire
CPVC sau oală de frământare avansată cu PVC, urmată de stabilizatori, urmată de adăugarea diverșilor alți aditivi și, în final, MBS și CPE cu ulei alb pentru a crește rezistența la impact a sistemului. Ceea ce vreau să introduc aici este că polihaloolefinele au nevoie de stabilizatori pentru a preveni descompunerea lor după eliberarea de clorură de hidrogen (HCL) sub căldură. Restul este adăugat ulterior pentru a crește contactul dintre stabilizatori și polihaloolefine. În cele din urmă, MBS și CPE plus uleiul alb trebuie să afișeze caracteristicile materialului întregului sistem de dozare, care este ceea ce solicită utilizatorii.
B. Temperatura de framantare
Temperatura de frământare ar trebui să fie ≤105 ° C. În prezent, unele unități de producție ajung la ≥110 ° C, ceea ce nu este bine. Framantarea joaca doar un rol de amestecare. Nu există nicio cerință de plastificare. De exemplu, temperatura prea mare de frământare și timpul îndelungat vor aduce stres termic materialului. , Ceea ce aduce probleme la performanța viitoare a conductei și la instalare și utilizare.
C. Cuplul în timpul producției extruderului cu două șuruburi
Având în vedere faptul că conține materii prime CPVC, fluiditatea procesării sale este slabă, așa că, pe lângă această situație în formulă, am setat și cuplul la 35 până la 60 pentru a produce, în general 40-55 este mai bun, ceea ce necesită reglarea temperaturii, presiune , și chiar reveniți în sfârșit pentru a îmbunătăți formula astfel încât să poată fi produsă. Numai atunci când performanța produsului finit poate îndeplini standardele originale imaginabile, acesta poate fi considerat de succes.
D. Cerințe de extindere
Conductele de apă caldă din PVC-C nu trebuie să fie evazate. Acestea sunt conectate cu fitinguri pentru țevi. Manșoanele de protecție a cablurilor de alimentare trebuie să fie evazate. Acest lucru necesită echipamente în ceea ce privește forma și grosimea porții de conducte. Accentul este pe reglarea timpului de încălzire al țevii, numai temperatura poate face ca zona evazată a țevii să nu se deformeze. În general, temperatura de evazare este mult mai mare decât temperatura de extrudare. Este recomandabil ca temperatura de extrudare să nu depășească 195 ° C. Temperatura de ardere este de aproximativ 250 ° C. Instrumentele de uz casnic reflectă că are mai mult de 300 de grade, ceea ce necesită atenție.
Trei, atenție la utilizarea bucșei de protecție a cablului de alimentare îngropat
Grosimea manșonului de protecție a cablului de alimentare îngropat este selectată în funcție de aplicație. Au făcut testul cu abur 20, testul de presiune al fasciculului în consolă, specificațiile producătorului pot fi selectate pentru a transporta pe drum sau în zone organice neizolate, centuri verzi pietonale, în plus, există îngropate adânci și puțin adânci, apă subterană fără apă Și trebuie luată în considerare evitarea straturilor de sol înghețate.
În al patrulea rând, recomandarea materialelor
Pentru materialul de umplere al conductelor de alimentare din PVC-C, se poate folosi carbonat de calciu greu în locul carbonatului de calciu ușor activat. Deoarece conductele de apă caldă din PVC-C folosesc CPVC pur, cantitatea de dioxid de titan este mare, iar carbonatul de calciu nu este potrivit. Adăugați sau adăugați simbolic 0,5-1 parte. Aici se folosește în general culoarea roșie a conductelor de alimentare din PVC-C. În general se folosesc pigmenți anorganici. Toți pigmenții organici se vor descompune atunci când sunt expuși la temperaturi ridicate, ceea ce va face culoarea mai închisă. Testul efectuat de institutul japonez de cercetare Zhongyuan a confirmat și el acest lucru.
Până la urmă, există încă multe probleme cărora trebuie să se acorde atenție pentru a produce țevi care îndeplinesc standardele, în special utilizatorii le pot folosi în siguranță. Unul dintre produsele utilizate de Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. este o linie de producție de extrudare KraussMaffei importată, care îndeplinește cerințele de producție pentru toate produsele de calibru, asigurând în același timp stabilitatea performanței produsului. Clienții sunt bineveniți să vină la comandă.
